{"id":7127,"date":"2022-10-07T10:38:39","date_gmt":"2022-10-07T02:38:39","guid":{"rendered":"https:\/\/limegreen-okapi-448594.hostingersite.com\/?p=7127"},"modified":"2022-10-26T14:56:48","modified_gmt":"2022-10-26T06:56:48","slug":"what-is-the-difference-between-casting-and-forging-of-valves","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/blog\/what-is-the-difference-between-casting-and-forging-of-valves\/","title":{"rendered":"Quelle est la diff\u00e9rence entre la coul\u00e9e et le forgeage des vannes"},"content":{"rendered":"<p>Toute personne en contact avec les vannes a d\u00fb entendre les termes fonderie et forgeage. La fonderie et le forgeage sont deux proc\u00e9d\u00e9s diff\u00e9rents de fabrication de vannes. Quelle est leur signification respective ?<br>La fonderie est ma\u00eetris\u00e9e par l'homme comme proc\u00e9d\u00e9 de traitement thermique des m\u00e9taux depuis environ 6 000 ans. <a href=\"https:\/\/limegreen-okapi-448594.hostingersite.com\/valve-casting\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Vanne moul\u00e9e :<\/a> Il s'agit de faire fondre le m\u00e9tal jusqu'\u00e0 obtenir un liquide r\u00e9pondant aux exigences, puis de le verser dans le mod\u00e8le de vanne sp\u00e9cifi\u00e9. Apr\u00e8s refroidissement, solidification et nettoyage, on obtient des pi\u00e8ces brutes de fonderie de vanne avec la forme, la taille et les performances pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9es. C'est l'ensemble du processus de fabrication des vannes par fonderie. .<br>La production de fonderie et de vannes s'est d\u00e9velopp\u00e9e apr\u00e8s le 20e si\u00e8cle. Le d\u00e9veloppement rapide de la fonderie a donn\u00e9 naissance \u00e0 la fonte ductile, \u00e0 la fonte mall\u00e9able, qui sont encore souvent utilis\u00e9es dans les produits de vannes, ainsi qu'\u00e0 des alliages \u00e0 tr\u00e8s faible teneur en carbone <a href=\"https:\/\/limegreen-okapi-448594.hostingersite.com\/stainless-steel-valve\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">acier inoxydable<\/a> et des alliages aluminium-cuivre, aluminium-silicium, aluminium-magn\u00e9sium, \u00e0 base de titane, \u00e0 base de nickel, etc. de mat\u00e9riaux m\u00e9talliques moul\u00e9s.<br>Le principal avantage de la fonderie est que le co\u00fbt de la pi\u00e8ce brute produite par fonderie est faible, et qu'elle est plus \u00e9conomique pour les pi\u00e8ces de formes complexes, notamment avec des cavit\u00e9s internes complexes. Parall\u00e8lement, elle offre une grande adaptabilit\u00e9 et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques globales. Cependant, la production par fonderie n\u00e9cessite de nombreux mat\u00e9riaux et \u00e9quipements, et de la poussi\u00e8re, des gaz nocifs et du bruit sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9s, polluant l'environnement.<br><a href=\"https:\/\/limegreen-okapi-448594.hostingersite.com\/valve-forging\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Vanne forg\u00e9e<\/a> est une m\u00e9thode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des \u00e9bauches de vannes m\u00e9talliques afin de produire une d\u00e9formation plastique pour obtenir des pi\u00e8ces forg\u00e9es avec certaines propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, une certaine forme et taille. Le forgeage peut \u00eatre divis\u00e9 en forgeage \u00e0 l'air libre (forgeage libre) et en forgeage en mode ferm\u00e9 selon la m\u00e9thode de formage. Le forgeage peut \u00eatre divis\u00e9 en forgeage \u00e0 chaud, forgeage \u00e0 ti\u00e8de et forgeage \u00e0 froid selon la temp\u00e9rature de d\u00e9formation. Les mat\u00e9riaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier alli\u00e9 de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magn\u00e9sium, du titane, du cuivre, etc. et de leurs alliages. L'\u00e9tat initial du mat\u00e9riau est la barre, le lingot, la poudre m\u00e9tallique et le m\u00e9tal liquide. Le rapport entre la section transversale du m\u00e9tal avant d\u00e9formation et la section transversale de la matrice apr\u00e8s d\u00e9formation est appel\u00e9 le taux de forgeage.<br>Gr\u00e2ce au forgeage, le manque de compacit\u00e9 et les trous de soudure du m\u00e9tal brut de fonderie peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s, et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces forg\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement meilleures que celles des pi\u00e8ces moul\u00e9es du m\u00eame mat\u00e9riau. Pour les pi\u00e8ces importantes dans les machines soumises \u00e0 de fortes charges et \u00e0 des conditions s\u00e9v\u00e8res <a href=\"https:\/\/limegreen-okapi-448594.hostingersite.com\/working-condition\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">conditions de service<\/a>, les pi\u00e8ces forg\u00e9es sont principalement utilis\u00e9es en compl\u00e9ment des t\u00f4les lamin\u00e9es, des profil\u00e9s ou des pi\u00e8ces soud\u00e9es aux formes simples. Le bon choix du taux de forgeage a une grande importance pour l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 du produit et la r\u00e9duction des co\u00fbts.<br>La vanne coul\u00e9e est une vanne fabriqu\u00e9e par coul\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement, le niveau de pression des vannes coul\u00e9es est relativement bas (comme PN16, PN25, PN40, mais il existe aussi des vannes haute pression, qui peuvent atteindre 1500Lb, 2500Lb, et la plupart des calibres sont sup\u00e9rieurs \u00e0 DN50. Les vannes forg\u00e9es sont obtenues par forgeage et matri\u00e7age. Elles sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es dans les pipelines \u00e0 niveaux de pression \u00e9lev\u00e9s. Les vannes forg\u00e9es sont principalement de petit diam\u00e8tre, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieur \u00e0 DN50.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Anyone who comes into contact with valves should have come into contact with the terms casting [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5316,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[327],"class_list":["post-7127","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-casting-and-forging"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7127","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7127"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7127\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8977,"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7127\/revisions\/8977"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5316"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7127"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7127"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/raymonvalve.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7127"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}