Испытания клапанов
Испытания и контроль качества клапанов имеют решающее значение для бесперебойной работы систем транспортировки сред. Испытания клапанов — это процесс оценки и проверки состояния или исправности рабочего клапана. Существует множество различных типов проверок и испытаний, проводимых для клапанов. Это помогает убедиться, что они безопасны в использовании и находятся в наилучшем состоянии.
Типы стандартов испытаний клапанов
Ниже приведены типы некоторых наиболее распространенных стандартов испытаний клапанов:
· API 58 используется для инспекции и испытаний клапанов
· API 527 используется для предохранительных клапанов и герметичности
· ASME B16.34 используется для фланцевых, резьбовых и сварных соединений
· ASME PTC 25 используется для предохранительных устройств
· FCI 70 – 2 используется для испытаний на герметичность седел регулирующих клапанов
· ISA S75 используется для гидростатических испытаний регулирующих клапанов
· ISO 5208 используется для промышленных клапанов и испытаний клапанов под давлением
· MSS SP61 используется для гидростатических испытаний стальных клапанов
· MSS SP 70 используется для чугунных шиберных задвижек, клапанов с резьбовым концом и стальных клапанов
· MSS SP 71 используется для чугунных обратных клапанов с резьбовым концом и поворотным диском
· MSS Sp 78 используется для чугунных пробковых кранов и клапанов с резьбовым концом
· MSS SP 80 используется для бронзовых шиберных задвижек, обратных клапанов и угловых клапанов
· MSS SP 85 используется для угловых клапанов и чугунных шаровых кранов
Клапаны и стандарты их испытаний
Когда дело доходит до испытаний клапанов, существует множество процедур, и все они должны соответствовать критериям для принятия стандартов.
1. Общие испытания на давление для клапанов
Этот тест включает заполнение корпуса клапана водой с ингибиторами коррозии. Общепринятые отраслевые рекомендации по испытаниям клапанов на давление содержатся в ASME B16.34, MSS-SP-61 и ISO 5208. Многие тесты также регистрируются на бумаге или вручную, но сегодня цифровой вариант является приоритетом.
2. Испытание корпуса клапана
Этот тип испытания корпуса клапана относится к основному корпусу устройства. Обычно клапан устанавливается на испытательном стенде и открывается наполовину. Затем корпусу подается давление согласно ASME B16.34, рекомендуемое в 1,5 раза выше номинального давления клапана.
3. Испытание седла клапана
Испытание седла данного клапана проводится после испытания корпуса клапана. В соответствии со стандартами ASME и API, аналогично испытанию корпуса. Давление должно составлять 110%, а время испытания зависит от размера клапана.
4. Огневые испытания
Одним из требований промышленных испытаний является наличие противопожарной защиты. При огневом испытании клапан находится под давлением и подвергается воздействию высокой температуры пламени в течение 30 минут.
5. Испытания на герметичность по выбросам
Клапан находится под давлением испытательного газа при определенных температурах. Международные стандарты, такие как API 624, 644, 622 и ISO 15848-1-2, содержат надлежащие указания по проведению испытаний клапанов.
Заключение
Клапаны должны соответствовать нескольким стандартам герметичности, а также проводятся многие другие проверки. Осмотр и испытания клапанов проводятся каждые 12 месяцев, что помогает убедиться в их оптимальном рабочем состоянии. Это может варьироваться в зависимости от возраста клапана, его состояния и типа используемых клапанов.
Russian 
English 
German 
Arabic 
French 
Spanish 
Italian 
Portuguese