ظروف تشغيل مقاومة للتآكل

بالنسبة للصمامات التي تتلامس مع السوائل الأكالة، فإن بعض الاحتياطات الخاصة ضرورية.

إذا لم يتم اختيار المادة المعدنية للصمامات الكيميائية بشكل صحيح، فإن خطر تلف المعدات سيزداد بشكل كبير، مما يؤدي في وقت قصير إلى حوادث خطيرة. وفقًا لأحدث الإحصائيات، فإن حوالي 60٪ من الأضرار التي تلحق بالمعدات الكيميائية ناتجة عن التآكل. لذلك، أثناء اختيار المعدات الكيميائية، من الضروري إيلاء اهتمام وثيق للمادة التي صنعت منها. في كثير من الأحيان يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق الخطأ معتقدين أنه “مادة عالمية”. هذه الفكرة غير صحيحة وخطيرة تمامًا، بغض النظر عن الوسط والظروف البيئية التي سيتم استخدام الفولاذ فيها.

توفر Xinhui Valve بخاخ حماية من PTFE وطلاء PTFE، لتقديم منع التآكل الدقيق وأقصى درجات الأمان.

فيما يلي الوسائط الكيميائية الرئيسية، المستخدمة بشكل شائع في القطاع الصناعي:

حمض الكبريتيك مادة خام صناعية مهمة ذات نطاق واسع من الاستخدامات، ويمكن استخدامه بتركيزات ودرجات حرارة مختلفة تسبب اختلافات كبيرة في تآكل المواد.

بالنسبة لحمض الكبريتيك المركز بتركيز أعلى من 80٪ ودرجة حرارة أقل من 80 درجة مئوية، فإن الفولاذ الكربوني والحديد الزهر يتمتعان بمقاومة أفضل للتآكل، ولكنهما يظلان غير مناسبين إذا كان حمض الكبريتيك يتدفق بسرعة عالية.

حتى الفولاذ المقاوم للصدأ العادي مثل 304 (0Cr18Ni9) و 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ليس الخيار الأفضل لوسائط حمض الكبريتيك. لذلك، عادة ما تكون المضخات والصمامات لنقل حمض الكبريتيك مصنوعة من الحديد الزهر عالي السيليكون (صعب الصب والتشغيل) والفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك (سبائك 20Cr25Ni6Mo4Cu3Ti). اللدائن الفلورية لديها مقاومة أفضل مقاومة لحمض الكبريتيك حمض الهيدروكلوريك، وبالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار مضخة مطلية بالفلور (F46) أرخص. ومع ذلك، عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 100 درجة مئوية أو الضغط أعلى من 16 كجم، سيتم تدمير جميع المواد البلاستيكية، وفي هذه الحالة، فإن الصمامات الوحيدة القابلة للاستخدام حاليًا هي صمامات الكرة السيراميكية.

معظم المواد المعدنية ليست مقاومة لتآكل حمض الهيدروكلوريك (بما في ذلك مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة)، ويمكن استخدام سبائك الحديد والسيليكون المحتوية على الموليبدينوم فقط لحمض الهيدروكلوريك تحت 50 درجة مئوية و 30٪. على عكس المواد المعدنية، تتمتع معظم المواد غير المعدنية بمقاومة جيدة للتآكل لحمض الهيدروكلوريك، لذا فإن المضخات المطلية بالمطاط والمضخات البلاستيكية (مثل البولي بروبلين والفلوروبلاستيك، إلخ) هي أفضل الخيارات لتوريد حمض الهيدروكلوريك.

تتعرض مجموعة واسعة من المعادن للتآكل السريع عند ملامستها لحمض النيتريك باستثناء الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يظل المادة المقاومة للتآكل المستخدمة، لجميع تركيزات حمض النيتريك في درجة حرارة الغرفة. بالنسبة لحمض النيتريك عالي الحرارة، تُستخدم عادةً مواد التيتانيوم وسبائك التيتانيوم.

هذا الوسط هو أحد أكثر المواد تآكلًا بين الأحماض العضوية. الخيار الأفضل هو الفولاذ المقاوم للصدأ 316، الذي يحتوي على الموليبدينوم، ويمكن استخدامه أيضًا في درجات الحرارة العالية وهو قادر على تخفيف بخار حمض الخليك. للمتطلبات الشديدة مثل درجات الحرارة العالية والتركيز العالي لحمض الخليك أو السوائل المسببة للتآكل الأخرى، يمكن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك أو المضخات الفلوروبلاستيكية.

يُستخدم الفولاذ على نطاق واسع في محلول هيدروكسيد الصوديوم تحت 80 درجة مئوية وتركيز 30٪ ولا تزال العديد من مصانع البتروكيماويات تستخدم الفولاذ العادي عند 100 درجة مئوية وأقل من 75٪. على الرغم من أن التآكل يزداد، إلا أنه غير مكلف. جيد. مقارنة بالحديد الزهر، فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي للغسول القلوي ليس لها مزايا واضحة. طالما يمكن خلط كمية صغيرة من الحديد في الوسط، لا يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للغسول القلوي عالي الحرارة، تُستخدم بشكل أساسي سبائك التيتانيوم والتيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك.

تتآكل معظم المعادن وغير المعادن بشكل طفيف فقط في الأمونيا السائلة وماء الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيوم)، والنحاس وسبائكه فقط غير مناسبة للاستخدام.

معدل تآكل الفولاذ العادي في محلول كلوريد الصوديوم، ومياه البحر، والمياه المالحة ليس مرتفعًا جدًا، وبشكل عام، يكفي حمايته بالطلاء. من ناحية أخرى، فإن جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع أيضًا بمعدل تآكل منخفض عند ملامستها للمياه المالحة. الكحولات، الكيتونات، الإسترات، الإيثرات

جميع الوسائط الشائعة مثل:

يجب أن يعتمد اختيار المواد على خصائص الوسط والمتطلبات المتعلقة بالعمل الذي سيتم تنفيذه.