Válvulas de control

Fabricante de válvulas de control

Gracias a los muchos años de experiencia en la producción de válvulas de control, podemos satisfacer numerosas aplicaciones industriales ofreciéndole una amplia gama de modelos. En nuestra fábrica de válvulas de control en China, tenemos la capacidad de producir válvulas de control eléctricas para entornos extremos, válvulas de control neumáticas, válvulas de control autooperadas y también personalizamos según sus necesidades específicas.

Válvula de control

Precauciones al comprar una válvula de control

Elección del tipo de válvula

1. Para determinar la la presión nominal, en lugar de usar Pmax para cubrir la PN, encuentre la PN correspondiente en la tabla según las tres condiciones de temperatura, presión y material y satisfaga el valor PN de la válvula seleccionada.

2. La determinada Tipo de válvula, su estanqueidad cumple con los requisitos del proceso.

3. La diferencia de presión de trabajo del tipo de válvula determinado debe ser menor que la diferencia de presión admisible de la válvula. Si no es así, se debe considerar desde un ángulo especial o seleccionar otra válvula.

4. La temperatura del medio está dentro del rango de temperatura de trabajo de la válvula y la temperatura ambiente cumple con los requisitos.

5. Considere el problema de anti-bloqueo de la válvula según la condición de suciedad del medio.

6. Considere el resistencia a la corrosión de la válvula según las propiedades químicas del medio.

7. Considere la erosión y resistencia al desgaste de la válvula según la diferencia de presión y el medio que contiene objetos duros.

8. La relación rendimiento-precio considerando el efecto económico integral.

Debe considerar 3 aspectos:

estructura simple (cuanto más simple, mayor fiabilidad), el mantenimiento es conveniente y las piezas de repuesto son fáciles de conseguir
vida útil
precio

9. Orden óptimo.

Válvula de mariposa
Válvula de asiento único
Válvula de doble asiento
Válvula de manguito
Válvula angular
Válvula de tres vías
Válvula de bola
Válvula rotativa excéntrica
Válvula de diafragma

Elección del actuador

1. La más sencilla es la de tipo diafragma neumático, seguida de la de tipo pistón y, por último, la de tipo eléctrico.

2. La principal ventaja de los actuadores eléctricos es la conveniencia de la fuente de accionamiento (alimentación eléctrica), pero su precio es elevado y su fiabilidad, estanqueidad y resistencia a explosiones no son tan buenas como las de los actuadores neumáticos, por lo que se debe preferir el tipo neumático.

3. Los actuadores eléctricos antiguos son pesados y voluminosos; ya hemos desarrollado actuadores eléctricos electrónicos pequeños, compactos y de alta fiabilidad (el precio es proporcionalmente alto).

4. Los antiguos actuadores de diafragma ZMA y ZMB pueden ser eliminados y reemplazados por actuadores ligeros de múltiples muelles (el rendimiento mejora y el peso y la altura se reducen aproximadamente un 30%).

5. Existen muchas variedades y especificaciones de actuadores de pistón; ya no se recomiendan los modelos antiguos, grandes y voluminosos, sino que se utiliza una nueva estructura ligera.

Selección de materiales:

1. La presión nominal, la temperatura de operación y la resistencia a la corrosión del cuerpo de la válvula no deben ser inferiores a los requisitos de la tubería de conexión del proceso, y se deben preferir los productos finalizados del fabricante.

2. Las válvulas de hierro fundido no son adecuadas para vapor de agua o gas húmedo con más agua y medios inflamables y explosivos.

3. Cuando la temperatura ambiente es inferior a -20 °C (especialmente en el norte), no se deben utilizar válvulas de hierro fundido.

4. En las coordenadas cartesianas formadas por la temperatura del medio y la diferencia de presión con cavitación y erosión graves, cuando la temperatura es de 300 °C y la diferencia de presión es de 1,5 MPa en el área más allá de la línea que conecta los dos puntos, la estrangulación la superficie de sellado debe Elegir materiales resistentes al desgaste, como aleaciones a base de cobalto o aleaciones Stellite de recargue superficial.

5. Para medios fuertemente corrosivos, la selección de aleaciones resistentes a la corrosión debe basarse en el tipo, concentración, temperatura y presión del medio, y se deben seleccionar materiales resistentes a la corrosión apropiados.

6. El cuerpo de la válvula y la parte de estrangulación se tratan por separado. La velocidad de estrangulación de la pared del cuerpo de la válvula es pequeña y se permite un cierto grado de corrosión. La tasa de corrosión puede ser de aproximadamente 1 mm/año; la parte de estrangulación se erosiona a alta velocidad y se corroe, lo que provocará fugas y aumentará. Si es grande, la tasa de corrosión debe ser inferior a 0,1 mm/año.

7. Al seleccionar el material de revestimiento (caucho, plástico), la temperatura, la presión y la concentración del medio de trabajo deben cumplir el rango de uso del material, y se debe considerar el daño físico y mecánico (como daño por cizallamiento) de la válvula cuando actúa. ..

8. La válvula de vacío no debe revestirse con caucho o plástico en el cuerpo de la válvula.

9. La válvula de cierre de dos posiciones del sistema de tratamiento de agua no debe ser de materiales revestidos de caucho.

10. Selección típica de materiales de aleación resistentes a la corrosión para medios típicos:

 Ácido sulfúrico: 316L, Hastelloy, Alloy 20.

 Ácido nítrico: aluminio, acero C4, acero C6.

 Ácido clorhídrico: Hastelloy B.

 Ácido fluorhídrico: Monel.

 Ácido acético, ácido fórmico: 316L, Hastelloy.

 Ácido fosfórico: Inconel, Hastelloy.

 Urea: 316L.

 Sosa cáustica: Monel.

 Cloro: Hastelloy C.

 Agua de mar: Inconel, 316L.

11. Hasta la fecha, el material más versátil resistente a la corrosión es el tetrafluoroetileno, conocido como el “rey de la resistencia a la corrosión“.

Por lo tanto, se debe seleccionar primero la válvula resistente a la corrosión de PTFE, y la aleación solo se debe seleccionar si es inevitable (como temperatura > 180 ℃, PN > 1.6).

Selección de características de flujo

Las siguientes son selecciones preliminares. Para selecciones detalladas, consulte los materiales especiales.

1. La característica logarítmica se selecciona cuando S > 0.6.

2. La característica logarítmica se selecciona cuando se trabaja con una apertura pequeña y cuando la fuerza desequilibrada cambia considerablemente.

3. El parámetro ajustado requerido refleja la línea recta cuando la velocidad es rápida y el logaritmo cuando es lenta.

4. La característica lineal del sistema de regulación de presión es opcional.

5. La característica lineal del sistema de ajuste de nivel de líquido es opcional.

Selección del modo de acción

1. Se utiliza comúnmente en el extranjero para indicar que está abierto o cerrado en caso de fallo, es decir, fallo abierto y fallo cerrado, lo que es exactamente lo contrario de nuestro país de aire abierto y aire cerrado.

2. La nueva válvula ligera y la válvula pequeña y fina ya no enfatizan los efectos positivos y negativos de la maquinaria de ejecución, por lo que deben marcarse en la nota final.

Selección de rangos de resorte

1. El primero es seleccionar el rango del resorte y también determinar el rango de trabajo del resorte.

2. La determinación del rango de trabajo del resorte implica calcular la fuerza de salida para superar la fuerza desequilibrada. Si existe alguna dificultad, se deben comunicar las condiciones (principalmente la diferencia de presión cuando la válvula está cerrada) al fabricante para ayudar en el cálculo y ajuste del resorte y el rango de trabajo antes de salir de fábrica (actualmente, muchos fabricantes no realizan el cálculo en absoluto).

Elección de la dirección de flujo

1. En el puerto de estrangulamiento, el flujo del medio en la dirección de apertura del núcleo de la válvula es flujo de apertura, y el flujo en la dirección de cierre es flujo de cierre.

2. La elección de la dirección del flujo es principalmente de sellado simple válvula reguladora, que incluye tres categorías: válvula de asiento único, válvula angular y válvula de manguito sellada de forma única. Se basa en la dirección de flujo especificada (como válvula de doble asiento, bola en V) y flujo arbitrario (como bola en O).

3. Cuando dg>15, el flujo se selecciona generalmente para que esté abierto. Cuando dg≤15, la válvula de pequeño diámetro, especialmente la válvula de alta presión, se puede seleccionar para que esté cerrada para mejorar la vida útil.

4. Flujo y cierre opcionales para la válvula de conmutación de dos posiciones.

5. Si la válvula cerrada por flujo oscila, cámbiela y se puede eliminar el tipo de apertura por flujo.

Elección de empaquetaduras

1. Comúnmente utilizadas en válvulas de regulación son las empaquetaduras de tetrafluoro “en V” y las empaquetaduras de grafito “en O”.

2. La empaquetadura de tetrafluoro tiene poca fricción, pero tiene una diferencia de temperatura corta y una vida útil corta; la empaquetadura de grafito tiene una fricción grande, pero tiene buena resistencia a la temperatura y una vida útil larga; se recomienda elegir empaquetadura de grafito a alta temperatura y para válvulas con posicionadores.

3. Si el empaque de tetrafluoro se reemplaza con frecuencia, se puede considerar el empaque de grafito.

Selección de accesorios

1. Los accesorios de la válvula reguladora incluyen principalmente: posicionador, convertidor, relé, válvula amplificadora, válvula de retención de posición, Válvula reductora de presión, filtro, lubricador, final de carrera, transmisor de posición, válvula solenoide, mecanismo de volante.

2. Los accesorios desempeñan una función complementaria y garantizan el funcionamiento de la válvula. Aumentar cuando sea necesario, no aumentar cuando no sea necesario. Añadir accesorios innecesariamente aumenta el precio y reduce la fiabilidad.

3. La función principal del posicionador es mejorar la fuerza de salida y la velocidad de acción. Cuando estas funciones no son necesarias, se puede omitir. Es mejor no incluir el posicionador.

4. Para sistemas de respuesta rápida, la válvula no actúa con la celeridad necesaria y un convertidor es opcional.

5. Para aplicaciones que requieren estricta protección contra explosiones, opcional: convertidor eléctrico + posicionador neumático.

6. La válvula solenoide debe ser un producto fiable para evitar que no se mueva cuando se requiera su actuación.

7. En ocasiones importantes, se recomienda no utilizar el mecanismo de volante para prevenir errores humanos.

8. Es preferible que el ensamblaje sea proporcionado por el fabricante y suministrado junto con la válvula para garantizar la fiabilidad de la conexión entre el sistema y el ensamblaje.

9. Al realizar el pedido, se deben indicar el nombre, modelo, especificación, señal de entrada, señal de salida, etc. de los accesorios.

10. Reiteramos: preste atención a la importancia de estos “pequeños detalles”, especialmente la fiabilidad. Si es necesario, se pueden suministrar componentes neumáticos como válvulas solenoides.

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¿Por qué elegir las válvulas de control Raymon?

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Todo lo que necesita saber sobre las válvulas de control

01

Introducción

¿Qué es una válvula de control?

La válvula de control se utiliza ampliamente en la producción química y es el elemento de control terminal más comúnmente utilizado en el proceso de producción. Cuando un parámetro que monitorizamos en tiempo real cambia, la válvula que ajusta el parámetro controlando automáticamente el flujo del medio se denomina válvula reguladora.

¿Para qué se utiliza una válvula de control?

Las válvulas de control se utilizan ampliamente en la industria, principalmente para el ajuste automático del nivel de líquido, el flujo, la presión y los parámetros de temperatura de los equipos en el proceso de producción, y pueden lograr las funciones de corte y ajuste, así como de derivación.

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Introducción

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Introducción

¿Cómo funciona una válvula de control?

La válvula reguladora consta de tres partes: la estructura ejecutiva, el cuerpo de la válvula y los accesorios. La estructura ejecutiva es el dispositivo de empuje de la válvula reguladora, que genera un empuje correspondiente según el tamaño de la presión de la señal, de modo que el vástago de la válvula produce un desplazamiento correspondiente, impulsando así el carrete de la válvula reguladora a moverse. El accesorio del cuerpo de la válvula es la parte reguladora de la válvula reguladora, que está en contacto directo con el medio, y el área de estrangulamiento de la válvula reguladora se cambia mediante la acción del núcleo de la válvula para lograr el propósito de regulación.

Estructura de la válvula de control

La válvula reguladora se compone principalmente de cuerpo de válvula, asiento de válvula, núcleo de válvula, vástago de válvula, empujador de empaquetadura de sellado, cubierta inferior del diafragma, resorte de compresión, diafragma, cubierta superior del diafragma y otros componentes.

La válvula reguladora se puede dividir en tres partes, a saber, cuerpo de válvula, actuador y accesorios. En términos de estructura, el cuerpo de la válvula reguladora no es muy diferente del cuerpo de la válvula de globo ordinaria. Se refleja principalmente en el diseño del canal y el núcleo de la válvula, y se presta más atención al control de la tasa de flujo. Debido a la regulación del flujo, habrá un efecto de bloqueo. El cambio rápido de la diferencia de presión es propenso a la evaporación instantánea y la cavitación, lo que causará daños al cuerpo y al núcleo de la válvula, por lo que la dureza y la resistencia a la cavitación del material son mayores que las de las válvulas de globo ordinarias.

¿Qué es el dimensionamiento de una válvula de control?

Cuando los profesionales de válvulas de control hablan de “Dimensionamiento de Válvulas de Control“, se refieren a la elección de la válvula adecuada para el proceso de control.

Elegir la válvula del tamaño correcto es una parte importante del proceso, pero existen otras consideraciones igualmente importantes.

El tamaño de la válvula de control debe seleccionarse para el caudal máximo requerido para el rango de operación de apertura de 60% y 80% y el caudal mínimo requerido para una apertura de no menos de 20%. La idea es utilizar la mayor parte del rango de control de la válvula posible, manteniendo un factor de seguridad razonable, pero no excesivo, tanto como sea posible.

Si la válvula es demasiado pequeña, será ineficaz porque no podrá pasar el caudal requerido. En la práctica, los problemas de tamaño de válvula son bastante raros. Típicamente, la válvula es demasiado grande. Una válvula de control sobredimensionada costará más de lo necesario, pero lo que es más importante, una válvula sobredimensionada será sensible. Pequeños cambios en la válvula

La posición provoca grandes cambios de flujo. Esto dificultaría o incluso imposibilitaría el ajuste exacto al flujo deseado. Cualquier adherencia causada por la fricción se verá amplificada por una válvula sobredimensionada excesivamente sensible, y la precisión del control de flujo se reducirá.

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Introducción

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Introducción

Cómo instalar una válvula de control

La válvula reguladora es un instrumento de precisión, por muy buena que sea, si no se instala según los requisitos especificados, no se puede utilizar correctamente, especialmente las tuberías nuevas y las válvulas nuevas causarán muchos problemas durante el transporte y la instalación. Un método de instalación correcto puede garantizar el funcionamiento normal de la válvula reguladora, lo cual también es muy importante para el mantenimiento, la conservación y el uso posteriores.

1. En la etapa inicial de puesta en marcha y revisión de la válvula de regulación recién instalada, se debe prestar atención a la toma de medidas de aislamiento o desmontaje cuando la tubería de proceso se purga para evitar que el medio se bloquee debido a escoria de soldadura y óxido en la tubería en las partes de estrangulamiento y guía. suave, o el empaque está demasiado apretado durante el mantenimiento de la válvula de regulación, lo que resulta en un aumento de la fricción, lo que lleva al fenómeno de que la señal pequeña no actúa y la señal grande actúa demasiado.

2. Al instalar la válvula de control neumática, preste atención a la apertura y cierre por aire de la válvula de control para evitar fugas internas de la válvula debido a la incomodidad en la longitud del vástago de la válvula de control.

3. Para prevenir la cavitación, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la selección e instalación inicial:

჻ Instale la válvula de regulación en la posición más baja del sistema, de modo que la presión de entrada y la presión de salida de la válvula de regulación puedan aumentar relativamente.;

჻ Instale una válvula de globo o una placa de orificio aguas arriba o aguas abajo de la válvula de regulación para cambiar las características originales de caída de presión de instalación de la válvula de regulación.;

჻ El destello o la cavitación también se pueden prevenir eficazmente con internos especiales anticavitación, que pueden cambiar el caudal del fluido en la válvula de regulación, aumentando así la presión interna.;

Intente elegir una válvula de control con un material más duro, ya que cuando ocurre cavitación, para dicha válvula de control, tiene cierta resistencia a la erosión y al desgaste, y puede permitir que la cavitación exista bajo ciertas condiciones sin dañarse. Las partes internas de la válvula de control, por el contrario, para la válvula de control de material blando, cuando ocurre cavitación, las partes internas de la válvula de control se desgastarán rápidamente.

4. La válvula reguladora generalmente debe instalarse en posición vertical y debe sujetarse si necesita estar inclinada.

5. La dirección del flujo del medio debe ser coherente con la flecha del cuerpo de la válvula.

6. La posición de instalación de la válvula reguladora debe ser de fácil observación, operación y mantenimiento.

7. El tubo de señal del actuador debe tener suficiente holgura de expansión y contracción, y no debe obstaculizar la acción del actuador.

Para más detalles, consulte el vídeo de instalación de válvulas de control.

Escenarios de aplicación de válvulas de control

La válvula reguladora, también conocida como válvula de control, es el componente de control del sistema de transporte de fluidos. Al utilizar la potencia de salida de la unidad de control reguladora para cambiar el flujo, la presión, la temperatura, el nivel de líquido y otros parámetros del medio, generalmente se compone del actuador y el cuerpo de la válvula. Las funciones de la válvula reguladora incluyen regulación, estabilización de voltaje, desvío, corte, etc., que pueden realizar la distribución correcta del medio que fluye y desempeñar un papel importante en el desarrollo de la automatización y la inteligencia industrial. La válvula reguladora es uno de los componentes importantes para realizar la producción automática y la fabricación inteligente, y la demanda del mercado sigue creciendo.

Dividida según el modo de accionamiento, la válvula de control se puede dividir en válvula de control eléctrica, válvula de control neumática, válvula de control hidráulica, válvula de control autoaccionada y otros tipos de productos, que pueden transmitir medios no corrosivos y corrosivos. Vapor, líquido, aceite, lodo, etc. En esta etapa, las válvulas reguladoras se utilizan ampliamente en muchos campos como el petróleo, el gas natural, la minería, la energía, la industria nuclear, la energía eléctrica, la conservación de agua, la metalurgia, industria química, medicina, textil, fabricación de papel, alimentos y bebidas, suministro y calefacción de agua urbana, protección del medio ambiente, etc. muy amplio.

Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología y la mejora constante de los procesos, la primera generación de válvulas de control ha sido gradualmente reemplazada, y las válvulas de control de segunda y tercera generación se han convertido en productos dominantes en el mercado. La válvula de control de tercera generación ofrece un rendimiento de regulación mejorado, mayor precisión, operación simplificada y características inteligentes destacadas. Puede conectarse a un ordenador para autodiagnóstico, lo que reduce significativamente la tasa de fallos. Para reducir costes y aumentar la eficiencia, muchas industrias han comenzado a transformarse hacia la automatización e inteligencia. En el sistema de control de equipos industriales, la proporción de válvulas de control de tercera generación está en aumento. Por lo tanto, la demanda actual del mercado para válvulas de control de tercera generación es alta.

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Introducción

Válvulas de Control Raymon OEM y ODM Aplicaciones

Válvula de control rotativa de suministro de agua T40H - recomendada para la industria petrolera

La válvula de control rotativa de suministro de agua T40H es adecuada para tuberías de agua de alimentación de calderas de media y baja presión y tuberías de drenaje de calentadores de alta presión. Al girar el disco de la válvula cilíndrico, se cambia el área de la ventana formada por el asiento de la válvula, logrando así el propósito de regular el flujo. El ángulo de apertura y cierre rotativo de la válvula de control rotativa de suministro de agua es de 60°, indicado por la placa indicadora de apertura sobre la válvula de control. Puede equiparse con actuadores eléctricos para operación automática remota.

Válvula de control eléctrica de alta presión para suministro de agua - industria de centrales eléctricas recomendada

En el campo del control de procesos de automatización industrial, la válvula reguladora eléctrica de alta presión para suministro de agua es el elemento de control final que modifica parámetros del proceso como el flujo del medio, la presión, la temperatura, el nivel de líquido, etc., mediante operación eléctrica al recibir la señal de control emitida por la unidad de control regulador. Generalmente consta de actuadores y válvulas.

Válvula de control de presión tipo palanca ZMHN - recomendada para la industria metalúrgica

La válvula reguladora de presión ZMHN se compone de un actuador de diafragma tipo martillo pesado de palanca y un mecanismo de válvula reguladora. El tipo post-válvula se utiliza para mantener la presión en la tubería detrás de la válvula de control en un valor constante, y la señal de ajuste se obtiene de la tubería detrás de la válvula; el tipo pre-válvula se utiliza para controlar la presión en la tubería delante de la válvula a un valor constante, y la señal de ajuste se obtiene de la tubería delante de la válvula. Dado que la válvula reguladora de presión de acción directa tiene las ventajas de una estructura simple, acción fiable, mantenimiento conveniente, a prueba de fuego y explosiones, se utiliza en la industria metalúrgica.

Válvula de Control con Fuelle HTSW - Recomendada para la industria química

El núcleo de la válvula adopta una estructura de pistón de asiento único con guía superior, y la tapa superior de la válvula adopta una estructura de sellado de fuelle para evitar que el medio en la tubería se filtre por el vástago de la válvula y el sello de empaquetadura. El fuelle está fabricado en acero inoxidable de alta calidad, que es anticorrosivo y tiene una larga vida útil. La empaquetadura envejece y se desgasta con el tiempo, y forma un doble sello con el fuelle, lo que mejora significativamente la fiabilidad. El canal de flujo del cuerpo de la válvula tiene forma de S, con baja resistencia al flujo y gran caudal. Especialmente adecuada para medios fuertemente corrosivos, tóxicos y radiactivos.

Válvula reguladora de presión autooperada ZZYP - recomendada para la industria de fabricación de maquinaria

La válvula reguladora de presión autooperada ZZYP no necesita energía externa y utiliza la autoenergía ajustada como fuente de potencia para accionar el actuador y controlar la posición del núcleo de la válvula, cambiar la diferencia de presión y el flujo en ambos extremos, y estabilizar la presión antes de la válvula (o después de la válvula). Tiene las ventajas de una acción sensible, buen rendimiento de sellado, pequeña fuerza de fluctuación del punto de ajuste de presión, etc.

Fortalecer a los clientes

Válvula de Control: Guía Definitiva

¿Qué es un tipo de válvula de control?

Tipo de válvula de control

La válvula de control, también conocida como válvula reguladora, es un dispositivo en el campo del control de procesos de automatización industrial que utiliza operación motorizada para cambiar y ajustar parámetros de proceso como el flujo del medio en tuberías, la presión, la temperatura y el nivel de líquido. Se compone principalmente de un actuador de operación y un cuerpo de válvula reguladora. Acepta señales relevantes y cambia la apertura de la válvula, logrando así un ajuste continuo de los parámetros de proceso del medio de la tubería. Sin embargo, existen muchos productos tipos de válvulas de control, y las formas de control son cambiantes, actualizándose y modificándose constantemente. Los usuarios deben familiarizarse con este método de clasificación. En general, el cuerpo de la válvula reguladora es universal y puede combinarse con actuadores eléctricos u otros actuadores. Se puede dividir en tres tipos según los actuadores de control: válvula reguladora eléctrica, válvula reguladora neumática y válvula reguladora autooperada.

Válvula de control eléctrica

La válvula reguladora eléctrica es una válvula de control de uso general, compuesta principalmente por un actuador eléctrico y una válvula reguladora. Se alimenta de electricidad y, al recibir la señal del controlador, acciona para cambiar el tamaño del interruptor de la válvula, ajustando el área del paso del fluido, logrando así cambiar el flujo, la presión, la temperatura y otros parámetros de trabajo del fluido.

Válvula de control neumática

La válvula de control neumática es una válvula que utiliza aire comprimido como fuente de energía, y el área del paso del fluido se ajusta mediante la señal del controlador para cambiar el flujo del fluido. La válvula de control neumática generalmente adopta un actuador de diafragma neumático, por lo que también se denomina válvula de control de diafragma neumático.

La válvula de control eléctrica no necesita medidas antiexplosión y tiene otras ventajas, además de una amplia gama de aplicaciones.

Válvula de control autooperada

Válvula reguladora autoaccionada, también conocida como válvula reguladora de acción directa, no requiere energía externa y utiliza directamente la energía del medio regulado para operar el mecanismo de regulación, realizar el control automático y ajustar parámetros como la temperatura, la presión y el caudal.

Según las características de carrera, las válvulas reguladoras se pueden dividir en:

carrera lineal (válvula de asiento simple, válvula de asiento doble, válvula de manguito, válvula de jaula, válvula angular, válvula de tres vías, válvula de diafragma)
carrera angular (válvula de mariposa, válvula de bola, válvula rotativa excéntrica, válvula de control ultraligera de función completa)

Las válvulas reguladoras se pueden dividir en: válvula reguladora manual, válvula reguladora neumática, válvula reguladora eléctrica y válvula reguladora hidráulica según el modo de accionamiento, es decir, la válvula reguladora neumática que utiliza aire comprimido como fuente de energía, la válvula reguladora eléctrica que utiliza electricidad como fuente de energía y la válvula reguladora hidráulica que utiliza la presión del medio (como aceite, etc.) como fuente de energía.

Según la forma de ajuste, se pueden dividir en:

჻ tipo de ajuste

჻ tipo de corte

჻ tipo de ajuste y corte según las características de caudal se pueden dividir en:

჻ lineal

჻ logarítmica (porcentaje)

჻ parabólica

Apertura rápida

Los métodos de clasificación más comunes son los siguientes:

Según la forma de ajuste

Características de flujo

Uso y función

Forma del núcleo de la válvula

Uso especial (es decir, válvula especial, de propósito especial)

Forma de la bonete superior

¡La clasificación de presión de otros termómetros se ha omitido!

Clasificación por uso y función

1. Válvula de dos posiciones: se utiliza principalmente para cerrar o conectar el medio;

2. Válvula reguladora: se utiliza principalmente para regular el sistema. Al seleccionar una válvula, es necesario determinar las características de flujo de la válvula reguladora;

3. Válvula desviadora: utilizada para distribuir o mezclar fluidos;

4. Válvula de corte: generalmente se refiere a una válvula con una tasa de fugas inferior a 1/100.000.

Según la forma de la bonete superior:

჻ tipo ordinario

჻ tipo de disipación (absorción) de calor

჻ tipo de cuello largo

჻ tipo de sellado con fuelle

Según la forma del obturador de la válvula:

჻ obturador plano

჻ obturador tipo émbolo

჻ obturador tipo ventana

჻ obturador tipo manguito

჻ núcleo de válvula multietapa

჻ obturador excéntrico

჻ obturador de mariposa

჻ obturador esférico

¿Qué son las características de una válvula reguladora?

La válvula reguladora se utiliza para regular el flujo, la presión y el nivel de líquido del medio. Según la señal de la parte de ajuste, la apertura de la válvula se controla automáticamente, para lograr el ajuste del flujo, la presión y el nivel de líquido del medio. La válvula reguladora se divide en válvula reguladora eléctrica, válvula reguladora neumática y válvula reguladora hidráulica, etc. Las dos más comunes son la válvula de control eléctrica y la válvula de control neumática.

La válvula reguladora consta de dos partes: un actuador eléctrico o neumático y la válvula reguladora. Las válvulas de control suelen dividirse en dos tipos: válvula de control de asiento único de paso directo y válvula de control de asiento doble de paso directo. Esta última tiene las características de gran capacidad de flujo, pequeño desequilibrio y operación estable, por lo que generalmente es especialmente adecuada para ocasiones de gran flujo, alta caída de presión y fugas mínimas.

La capacidad de flujo Cv es uno de los parámetros principales para la selección de la válvula de control. La capacidad de flujo de la válvula de control se define como: cuando la válvula de control está completamente abierta, la diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula es 0,1 MPa y la densidad del fluido es 1 g/cm³, el caudal horario a través de la válvula reguladora se denomina capacidad de flujo, también conocido como coeficiente de flujo, expresado en Cv, y la unidad es t/h.

La característica de flujo de la válvula reguladora es la relación entre el flujo relativo del medio que atraviesa la válvula reguladora y su grado de apertura, bajo la condición de que la diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula se mantenga constante. Existen tres tipos de características de flujo de las válvulas reguladoras: característica lineal, característica de porcentaje igual y característica parabólica.

Los significados de las tres propiedades de flujo son los siguientes:

Característica de porcentaje igual (logarítmica)

El recorrido relativo y el flujo relativo de la característica de porcentaje igual no están en una relación lineal. En cada punto del recorrido, el cambio de flujo causado por el cambio de unidad de recorrido es proporcional al flujo en ese punto, y el porcentaje de cambio de flujo es igual. Por lo tanto, su ventaja es que cuando el caudal es pequeño, el cambio de caudal es pequeño, y cuando el caudal es grande, el cambio de caudal es grande, es decir, tiene la misma precisión de ajuste en diferentes grados de apertura.

Característica lineal (lineal)

La carrera relativa de la característica lineal y el flujo relativo están en una relación lineal. El cambio de flujo causado por el cambio de carrera unitaria es constante. Cuando la tasa de flujo es alta, el valor de flujo relativo cambia poco, y cuando la tasa de flujo es baja, el valor de flujo relativo cambia mucho.

Características parabólicas

El flujo es proporcional a los dos lados de la carrera, y generalmente tiene una característica intermedia entre las características lineales y de porcentaje igual. Del análisis de las tres características anteriores, se puede ver que en términos de su rendimiento de ajuste, la característica de porcentaje igual es la MEJOR, y su ajuste es estable y el rendimiento de ajuste es bueno. La característica parabólica tiene un mejor rendimiento de regulación que la característica lineal, y se puede seleccionar cualquiera de las características de flujo según los requisitos de la aplicación.

¿Qué es una válvula de control de presión?

La válvula reguladora de presión, también conocida como válvula de autoequilibrio, válvula de control de flujo, controlador de flujo, válvula de equilibrio dinámico y válvula de equilibrio de flujo, es un dispositivo de regulación y control de flujo intuitivo y simple. Bajo la acción del agua, la válvula puede eliminar automáticamente la cabeza de presión residual de la tubería y la desviación del flujo causada por la fluctuación de presión, y mantener el flujo establecido sin cambios, sin importar cómo cambie la presión del sistema. Estas funciones de la válvula hacen que el ajuste de flujo de la red de tuberías se complete de una vez, conviertan el trabajo de ajuste de la red en una simple distribución de flujo y resuelvan eficazmente el desequilibrio hidráulico de la red de tuberías.

¿Cuál es la presión crítica de la válvula de control?

La presión (presión) a la que la sustancia se encuentra en estado crítico se denomina presión crítica, entonces, ¿cuál es

la presión crítica de la válvula de control? Cada medio de la válvula de control es diferente, la temperatura crítica

es diferente y la presión crítica también es diferente.

Por ejemplo: la presión crítica del agua es 22,12 MPa y la temperatura crítica es 374,3℃. Es decir,

cuando el agua supera la temperatura crítica de 374,3 °C, sin importar cuánto aumente la presión, el gas

(agua) no puede licuarse. Cuando la temperatura crítica del agua es de 374,3 °C, la presión mínima para

licuar el gas (agua) es de 22,12 MPa.

¿Qué es un actuador en una válvula de control?

El actuador es el producto de soporte de la válvula de regulación eléctrica y está compuesto por un motor, un reductor, un eje de transmisión y un rodamiento, etc. Su función es aceptar la señal del regulador (señal eléctrica o presión de fuente de aire) para accionar el núcleo de la válvula y completar la acción de apertura y realizar el control de flujo.

¡El actuador de la válvula de regulación eléctrica es diferente de la estructura de la válvula ordinaria!

No ajusta el flujo cambiando el área de estrangulamiento, sino cambiando la carrera.

Por lo tanto, la válvula de regulación eléctrica tiene ventajas obvias sobre el instrumento de estrangulamiento tradicional:

tamaño pequeño y peso ligero

alto par de salida
respuesta sensible
operación cómoda y flexible
control remoto y similares

Existen muchos tipos de actuadores para válvulas de control eléctrico, y hay dos tipos de uso común: actuadores de diafragma y actuadores de pistón.

El actuador de diafragma es un actuador de tipo pistón de doble efecto compuesto por un diafragma poroso dividido en dos mitades.

Su característica es que cuando aumenta la presión del medio, la placa de partición se mueve para generar una fuerza de apertura superior, que empuja el diafragma y la varilla de empuje hacia abajo para comprimir el medio en la cavidad del resorte y producir una acción de cierre. Por el contrario, el diafragma se empuja hacia arriba para cerrar el canal y lograr el propósito de ajustar el flujo.

Las ventajas de este tipo de actuador son un gran empuje, una carrera larga y un buen rendimiento de sellado.

La desventaja es que se deforma fácilmente bajo presión y requiere alta precisión de procesamiento.

Por lo tanto, generalmente se utiliza en ocasiones de alta presión y gran diámetro, como válvulas de bola de tres vías de alta presión Válvula de retención, etc. La diferencia entre el tipo de diafragma y el tipo de pistón es que el primero es de simple efecto y el segundo es multifuncional; el primero es adecuado para baja diferencia de presión y pequeño caudal, el segundo es adecuado para alta diferencia de presión y caudal medio o superior.

¿Cuál es la diferencia entre CV y KV en una válvula de control?

El valor Cv de la capacidad de flujo es uno de los parámetros principales para la selección de la válvula de control.

La definición de la capacidad de flujo de la válvula de control es: cuando la válvula de control está completamente abierta, la diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula es de 0.1 MPa y la densidad del fluido es de 1 g/cm³, el caudal de la válvula reguladora de caudal por hora se denomina capacidad de flujo, también conocida como coeficiente de flujo, expresada en Cv, la unidad es t/h, y el valor Cv del líquido se calcula de la siguiente manera.

El diámetro nominal DN de la válvula de control se puede determinar consultando la tabla según el valor de la capacidad de caudal Cv.

El coeficiente de caudal Kv de la válvula de control es un parámetro importante de la válvula de control, que refleja la capacidad de la válvula de control para el paso de fluidos, es decir, la capacidad de la válvula de control. Según el cálculo del coeficiente de caudal Kv de la válvula de control, se puede determinar el diámetro de la válvula de control. Para seleccionar correctamente el calibre de la válvula de control, se debe calcular correctamente el valor Kv del coeficiente de caudal nominal de la válvula de control. La definición del coeficiente de caudal nominal Kv de la válvula de control es: bajo las condiciones especificadas, es decir, la diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula es 10Pa, y la densidad del fluido es el número de caudal que atraviesa la válvula de control en la carrera nominal.

¿Cuál es la diferencia entre CV y KV en una válvula de control?

Al calcular el coeficiente de caudal de la válvula de control, muchos técnicos básicamente no distinguen entre Kv y Cv para ahorrar problemas, y los resultados finales del cálculo son diferentes. Tanto Kv como Cv representan la capacidad de caudal de la válvula.

Aunque están relacionados hasta cierto punto, son esencialmente diferentes:

Cv: es el coeficiente de caudal en unidades imperiales, y se refiere al número de galones estadounidenses por minuto que fluyen a través de

la válvula de control bajo una caída de presión de 7 KPa a una temperatura de 15,8 °C.

Kv: El coeficiente de caudal del sistema de unidades internacional, que se refiere al número de metros cúbicos de agua que fluyen

a través de la válvula de control por hora bajo la caída de presión de 105 Pa a una temperatura de 5-40 °C.

¿Cuánta aire consume la válvula de control?

¿Cuánta aire consume la válvula de control?

El consumo de aire depende de la frecuencia de ajuste y no tiene nada que ver con el cilindro o la membrana. El consumo de aire de la válvula de control es continuo y el de la válvula de encendido/apagado es intermitente, pero el consumo de aire instantáneo durante la operación es muy grande, lo que no se puede considerar con el consumo de aire habitual.

¿Cuánto gas se utiliza para ajustar la válvula neumática?

El consumo de aire depende de la frecuencia de ajuste y no tiene nada que ver con el cilindro o la membrana, es continuo, y la válvula de encendido/apagado es intermitente, pero el consumo de aire instantáneo es muy grande durante la acción, lo que no se puede considerar con el consumo de aire habitual.

En teoría, el actuador neumático no consume aire cuando está estático, pero la parte de control, como el posicionador de la válvula, sí consume aire.

El diseño de instrumentación neumática generalmente requiere un consumo estático menor o igual a 5 litros por minuto (0,4 MPa), lo que en la práctica son 8-12 litros.

El consumo real de aire del actuador neumático está relacionado con la frecuencia de actuación, por lo que cuando la cantidad de instrumentación neumática es mayor, el margen se amplía.

Cuando el número de unidades neumáticas es inferior a 20 e incluye un actuador, se debe utilizar un acumulador de aire.

Consumo de aire

Cuando el cilindro realiza un ciclo completo, el consumo de aire en el cilindro y la tubería entre

el cilindro y la válvula inversora (a presión atmosférica estándar)

Caudal máximo de consumo de aire

Cantidad de aire consumida por unidad de tiempo cuando el pistón del cilindro se mueve a la velocidad máxima (a presión atmosférica estándar)

Consumo máximo de aire del cilindro:

Q = área del pistón x velocidad del pistón x presión absoluta
La fórmula habitual es:
Q = 0.046D²v (p+0.1)

Válvulas de control 23

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