Condición de trabajo de alta presión

Las válvulas se utilizan ampliamente en el campo industrial, involucrando diferentes industrias. Para la mayoría de la industria química, se enfrentarán a condiciones de tuberías de alta presión; somos un proveedor de soluciones de válvulas de China, especializado en la producción de válvulas para centrales eléctricas de alta temperatura y alta presión. Podemos resolver fácilmente la industria de condición de trabajo, contáctenos inmediatamente para obtener el servicio de consultoría de compra de válvulas para condiciones de trabajo de alta presión.

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¡Lo que necesita saber sobre las condiciones de trabajo de alta presión!

Condición de trabajo de alta presión

La válvula de alta presión puede ser de diferentes tipos:

Una válvula cuya presión absoluta es inferior a 1 atmósfera se denomina válvula de vacío
Presión ≤ 1.6MPa se denomina válvula de baja presión
La presión de 2.5～6.4MPa se denomina válvula de media presión
La presión de 10.0～80.0MPa se denomina válvula de alta presión
Presión ≥100.0MPa se denomina válvula de ultra alta presión

Existen 2 condiciones de operación para válvulas de alta presión:

1. El medio se encuentra a temperatura ambiente pero la presión es muy alta, como las válvulas para producción de petróleo e inyección de agua en yacimientos petrolíferos

2. El medio se encuentra en estado de alta temperatura y la presión también es alta, como las válvulas del sistema principal de vapor utilizadas en centrales termoeléctricas. Aunque estos dos tipos también son “válvulas de alta presión”, los criterios de diseño y la selección de materiales son diferentes. La primera solo considera la resistencia y la rigidez, mientras que la segunda también debe considerar la resistencia y la fluencia de los materiales a altas temperaturas.

Materiales para válvulas de alta presión

Componentes sometidos a presión y componentes de control de presión

Partes de la válvula se dividen, según sus funciones en la válvula completa, en:

1. Partes que soportan presión: se refieren a las partes diseñadas para soportar el medio de la tubería (presión), como cuerpos de válvula, tapas de válvula, prensaestopas, vástagos de válvula, juntas y pernos

2. Partes de control de presión: se refieren a las partes utilizadas para bloquear o permitir el flujo del medio, como partes de cierre, asientos de válvula, etc.

Material de la carcasa

La carcasa incluye el cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula y otras partes, que soportan directamente la presión del medio y son las partes que soportan presión de la válvula. El material debe tener las propiedades mecánicas y la composición química requeridas bajo el medio, temperatura y presión especificados. El frío y el calor fabricabilidad en el procesamiento.

Material del vástago de la válvula

El vástago de la válvula es una de las partes que soportan presión de la válvula. Durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, está sujeto a fuerzas de tracción, compresión, cizallamiento y torsión, y está en contacto directo con el medio. El material del vástago debe garantizar suficiente resistencia y tenacidad al impacto bajo el medio, temperatura y presión especificados, y debe tener la resistencia a la corrosión y a los arañazos requerida, así como una buena fabricabilidad.

Material de la superficie de sellado

La superficie de sellado es la parte clave de la válvula. El material utilizado para la superficie de sellado debe ser resistente a la corrosión, a la erosión, a los arañazos, tener suficiente resistencia a la extrusión (presión específica) y tener suficiente resistencia a la oxidación y a la fatiga térmica a altas temperaturas. También se requiere que tenga un coeficiente de expansión lineal similar al del material base y que tenga buena procesabilidad y soldabilidad. Para la superficie de sellado de válvulas de alta presión, generalmente se utiliza carburo cementado.

Material de los elementos de fijación sometidos a presión

Los elementos de fijación sometidos a presión se refieren principalmente a los pernos y tuercas de conexión de la brida intermedia, que soportan directamente la presión del medio sobre la válvula y desempeñan un papel importante en la prevención de fugas del medio. resistencia e tenacidad al impacto.

De acuerdo con las disposiciones de GB150.2-2011, JB/T 5300-2008, ASME B16.34 y otras normas, los materiales de fijación comúnmente utilizados para válvulas de alta presión son:

1. Acero aleado

Norma china: GB/T 3077 30CrMoA, 35CrMoA, 40Cr, 25Cr2MoVA, 25Cr2Mo1VA;

Normas americanas: ASTM A193-B16, ASTM A194.

2. Acero inoxidable

Norma china: GB/T 1220, 2007 2Cr13, 0Cr18Ni9, 0Cr18Ni10Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni2, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti;

Normas americanas: ASTM A193, B8, B8M, ASTM A194, 8, 8M.

Materiales de empaquetadura y junta

La empaquetadura y la junta de la válvula se utilizan para evitar la fuga del medio. La empaquetadura se usa para llenar el espacio entre la cámara de empaquetadura y el vástago de la válvula, evitando que el medio se filtre por el espacio entre el vástago y la cámara. La junta se usa para sellar las dos superficies de unión (como la superficie de sellado entre el cuerpo y la tapa de la válvula) para evitar la fuga del medio por la superficie de unión.

Por lo tanto, los requisitos para materiales de embalaje son resistentes a la corrosión, tienen buen rendimiento de sellado y un pequeño coeficiente de fricción. Los requisitos para los materiales de las juntas son resistencia a la corrosión, cierta elasticidad y plasticidad, y resistencia suficiente a la temperatura de trabajo.

Válvula de alta presión Xinhui

Las válvulas de alta presión producidas por Xinhui Valve Group están diseñados y fabricados en estricta conformidad con las normas, con un rendimiento excelente y un sellado fiable. Los productos se utilizan ampliamente en tuberías de diversas condiciones de trabajo, como en las industrias del petróleo, química, farmacéutica y de energía eléctrica.

Nos dedicamos desde hace años al mundo de las válvulas industriales, a empresas que producen válvulas y actuadores para la industria, en particular en el sector petrolero, tanto para la extracción y refinación de hidrocarburos como para el transporte a través de oleoductos terrestres o submarinos, y también en el sector de plantas químicas y petroquímicas.

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