Pruebas de vida útil de válvulas

Pruebas de vida útil de válvulas

Pruebas de válvulas

Las pruebas de válvulas y la inspección de calidad son muy importantes cuando se trata del sistema de fluidos y el sistema de funcionamiento suave. La prueba de válvulas es el proceso que se utiliza para evaluar y probar la condición o el estado de una válvula operativa. Existen muchos tipos diferentes de inspecciones y pruebas que se realizan en las válvulas. Esto ayuda a garantizar que sean seguras para su uso y en las mejores condiciones.

Procedimiento de prueba de vida útil de válvulas

Cuando se trata de probar las válvulas, existen muchos procedimientos de prueba y todos ellos deben confirmar los criterios para aceptar los estándares. Los criterios de prueba a continuación muestran las pruebas comunes y una descripción general de su procedimiento y otras directrices.

1. Pruebas generales de presión en válvulas

Esta prueba contiene el llenado del cuerpo de la válvula, que en realidad es agua con corrosión. El nivel de presión y el tiempo dependen totalmente de factores que incluyen material de la válvula, su tamaño y la categoría de prueba de presión. Esta prueba mostrará muchos problemas, como fugas visibles, distorsión y otros problemas.

Las pautas generales de la industria para la prueba de presión de válvulas se encuentran en ASME B16.34, MSS-SP-61 e ISO 5208. Muchas pruebas también se registran en papel o manualmente, pero la opción digital hoy en día es la primera prioridad.

2. Prueba de carcasa

Este tipo de prueba de carcasa de válvula se refiere al cuerpo principal del dispositivo. Típicamente, la válvula se monta en el banco de pruebas y se abre a la mitad. Luego, la carcasa se somete a presión según ASME B16.34, recomendando 1.5 veces la presión nominal de la válvula. Para que la válvula supere la prueba de carcasa, es muy importante que no haya fugas visibles durante la duración de la prueba.

3. Prueba de asiento de válvula

Esta prueba de asiento de válvula se realiza después de probar la carcasa de la válvula. Con la misma guía de prueba de carcasa ASME y normas API con la guía de prueba de carcasa. La presión debe ser 110%, mientras que el tiempo de prueba varía con el tamaño de la válvula.

4. Prueba de fuego

Uno de los requisitos de las pruebas industriales es tener protección contra incendios. En la prueba de fuego, la válvula se presuriza y se somete a alta temperatura de llama durante 30 minutos. Durante este período de prueba, también se miden las fugas y la intensidad, tanto externas como internas. A lo largo de toda la prueba, el nivel de fuga debe ser aceptable para que la válvula supere la prueba de seguridad contra incendios.

5. Prueba de emisiones fugitivas

Una prueba de emisiones fugitivas evalúa el impacto de la fuga de vapor y gas de la válvula. Al realizar la prueba de emisiones fugitivas, los gases de prueba comunes son metano y helio. Esta válvula se presuriza con el gas de prueba a temperaturas específicas. Pruebas internacionales como API 624, 644, 622 e ISO 15848-1-2 proporcionan la guía adecuada sobre cómo realizar la prueba de la válvula.

Importancia de la prueba de vida útil de la válvula

Las válvulas deben cumplir con varios estándares de estanqueidad y se realizan muchas otras comprobaciones. Inspección de válvulas y las pruebas de válvulas se realizan cada 12 meses y esto ayuda a asegurar que siguen funcionando en las mejores condiciones. Esto variará según la antigüedad de la válvula, su estado y el tipo de válvulas utilizadas.