Forjamento de Válvulas

A China Raymon Valve é uma empresa moderna profissional baseada em tecnologia, integrando fabricação de moldes, processamento de forjamento de válvulas, vendas e serviços. Os principais produtos são: válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas esfera, válvulas de retenção e forjamentos de válvulas especiais exigidos pelos usuários. Com tecnologia de fabricação avançada e métodos de teste perfeitos, a taxa de aprovação da fábrica atinge 100%. A fábrica passou pela certificação internacional do sistema de qualidade ISO9001:2009, certificação CE, certificação TS.

por que escolher válvulas newinteg!

Nosso desejo é que você nos encontre sem precisar procurar mais ninguém!

Você Precisa Saber Sobre Forjamento de Válvulas!

A diferença entre fundição e forjamento de válvulas

Fundição e forjamento são duas das maneiras mais comuns de criar válvulas de alta qualidade. A maior diferença entre os métodos de forjamento e fundição de válvulas é a forma como são realizados.

 Fundição é a transformação de um metal líquido sem forma em um sólido com uma forma.

 O forjamento é formado principalmente por extrusão a alta temperatura: os grãos na peça podem ser

refinados.

Forjamento é um processo de transformação por deformação de peças metálicas com várias seções transversais, geralmente levadas a uma alta temperatura (acima da temperatura de recristalização) e, em seguida, usinadas com uma prensa de forjamento, que altera permanentemente a forma da peça, sem levá-la a quebrar. Você poderá colaborar com as melhores fábricas que utilizam o processo de forjamento, garantindo sempre o máximo em eficiência, qualidade e variedade de forjamentos.

O processo de forjamento é adequado para diversos mercados:

Petróleo: Corpos de válvulas, flanges, tampas, hastes e outras peças para instalações submarinas

Energia: Eixos, rotores, rodas, turbinas a gás

Aço: Cilindros, eixos, pinhões e mais

Mecânica: Eixos excêntricos, pistões, discos, fusos, etc.

Infraestrutura: Eixos de transmissão, rodas, engrenagens, rotores.

Mineração: Anéis, rodas, blocos, cubos, eixos, etc …

TIPO DE FORJAMENTO

Subdivisão baseada na temperatura de forjamento

Quando a temperatura excede 300-400 ℃ (zona de fragilização azul do aço) e atinge 700-800 ℃, a resistência à deformação diminuirá acentuadamente, e a energia de deformação também será significativamente melhorada.

De acordo com a conformação em diferentes regiões de temperatura, com base na qualidade e nos requisitos do processo de conformação, ela pode ser dividida em três regiões de temperatura de conformação:

Conformação a frio
Conformação a morno
Conformação a quente

A temperatura inicial de recristalização do aço é de aproximadamente 727 °C, mas 800 °C é geralmente usada como linha divisória, e a conformação a quente é acima de 800 °C; entre 300 e 800 °C, é chamada de conformação a morno ou semi-quente. A conformação à temperatura ambiente sem aquecimento é chamada de conformação a frio.

Durante a conformação a baixa temperatura, a mudança dimensional da peça conformada é pequena. A conformação abaixo de 700 ℃ forma menos carepa de óxido e não há descarbonetação na superfície. Portanto, desde que a energia de deformação esteja dentro da faixa de energia de conformação, a conformação a frio pode facilmente obter boa precisão dimensional e acabamento superficial. Desde que a temperatura e a lubrificação/resfriamento sejam bem controlados, a conformação a morno abaixo de 700°C também pode atingir boa precisão. Durante a conformação a quente, peças grandes com formas complexas podem ser conformadas devido à pequena energia de deformação e resistência à deformação. Para obter peças conformadas com alta precisão dimensional, a conformação a quente pode ser usada na faixa de temperatura de 900-1000 °C. Além disso, preste atenção em melhorar o ambiente de trabalho da conformação a quente. A vida útil do ferramental de conformação (20.000 a 5.000 para conformação a quente, 10.000 a 20.000 para conformação a morno e 20.000 a 50.000 para conformação a frio) é menor do que a conformação em outras faixas de temperatura, mas tem grande liberdade e baixo custo. .

O tarugo é deformado e encruado durante a conformação a frio, o que faz com que o ferramental de conformação suporte alta carga.

Portanto, é necessário usar um ferramental de conformação de alta resistência e um método de tratamento com filme lubrificante duro para evitar desgaste e adesão. Além disso, para evitar trincas no tarugo, realiza-se recozimento intermediário quando necessário para garantir a deformabilidade requerida. Para manter um bom estado de lubrificação, o tarugo pode ser fosfatizado. No processamento contínuo de barras e fios-máquina, a seção não pode ser lubrificada no momento, e a possibilidade de usar o método de lubrificação por fosfatização está sendo estudada.

Subdivisão baseada no movimento dos tarugos

De acordo com o movimento do tarugo, a conformação pode ser dividida em 5 tipos diferentes:

1. Conformação livre

2. Recalque

3. Extrusão

4. Forjamento em matriz aberta

5. Forjamento em matriz fechada

6. Recalque em matriz fechada

Forjamento livre

É um método de processamento de forjados que utiliza força de impacto ou pressão para deformar livremente o metal em todas as direções entre as superfícies da bigorna superior e inferior, obtendo a forma e o tamanho desejados e certas propriedades mecânicas sem restrições, referido como forjamento livre.

Características

As ferramentas e equipamentos utilizados no forjamento livre são simples, versáteis e de baixo custo. Comparados com os vazamentos de forjamento, o forjamento livre elimina vazios de contração, porosidade de contração, poros e outros defeitos, de modo que os vazamentos tenham propriedades mecânicas superiores. Os forjados são simples em forma e flexíveis na operação. Portanto, tem um significado especial na fabricação de máquinas pesadas e peças importantes.

Equipamento principal

O equipamento de forjamento livre é dividido em 2 categorias:

 Martelo de forjamento: usados na produção incluem martelos pneumáticos e martelos a vapor-ar. Algumas fábricas também usam martelos de mola, martelos de compensado, martelos de alavanca e martelos de arame com estrutura simples e baixo investimento.

 Prensa hidráulica: deforma a barra por meio da pressão estática gerada pelo líquido e é a única maneira de produzir grandes forjados.

Processo básico

O processo básico de forjamento livre inclui recalque, estiramento, punção, dobra, torção, deslocamento, corte e forjamento.

Forjamento em matriz

Forjamento em matriz refere-se a um método de forjamento que utiliza uma matriz para formar um branco em um equipamento especial de forjamento em matriz para obter um forjado. Os forjados produzidos por este método são precisos em tamanho, com pequena usinagem de sobremetal, estrutura complexa e alta produtividade.

De acordo com diferentes equipamentos, o forjamento em matriz é dividido em:

forjamento em matriz com martelo
forjamento em matriz com prensa excêntrica
forjamento em matriz com martelo de forjar
forjamento em matriz com prensa de fricção
etc.

Características

O processo de forjar e conformar um metal bruto com uma matriz de forjamento em um martelo de forjamento ou prensa. O processo de forjamento em matriz tem alta eficiência de produção, baixa intensidade de trabalho, dimensões precisas, pequena usinagem de sobremetal e pode forjar peças com formas complexas; é adequado para produção em massa. No entanto, o custo do molde é alto e requer equipamento especial de forjamento, não sendo adequado para produção de peça única ou em pequenos lotes.

Preparação

A matriz de forjamento para forjamento em matriz é composta por dois módulos, superior e inferior. A cavidade da matriz 4 é a parte de trabalho da matriz de forjamento, e as matrizes superior e inferior são cada uma metade. Use encaixes de cauda de andorinha e cunhas 1 e 2 para fixar na bigorna do martelo e na mesa de trabalho; e guie com travas 3 ou pinos guia para evitar o deslocamento dos módulos superior e inferior.

Processo básico

O processo de forjamento em matriz é dividido em

1. Preparação da matéria-prima (bramado)

2. Pré-forjamento

3. Forjamento final

A cavidade da matriz de forjamento final é determinada de acordo com o tamanho e a forma da peça forjada, mais a folga e o desvio.

Subdivisão baseada no modo de movimento da matriz de forjamento

De acordo com o modo de movimento da matriz de forjamento, o forjamento pode ser dividido em:

Laminação pendular
Repuxo pendular
Forjamento rotativo pendular
forjamento por rolos
forjamento por rolos e conformação transversal
laminação de anéis
laminação oblíqua

Para melhorar a taxa de utilização dos materiais, o forjamento por rolos e a conformação transversal podem ser usados como processamento frontal de materiais esbeltos. O forjamento rotativo, assim como o forjamento livre, também é formado localmente, e sua vantagem é que ele pode ser formado com uma pequena força de forjamento em comparação com o tamanho da peça forjada. Neste método de forjamento, incluindo o forjamento livre, o material se expande da vizinhança da superfície da matriz para a superfície livre durante o processamento, tornando difícil garantir a precisão. A força de forjamento pode ser usada para obter produtos com formas complexas e alta precisão, como peças forjadas de pás de turbinas a vapor com muitas variedades e grandes tamanhos.

De acordo com as características de limitação de deformação do ponto morto inferior, o equipamento de forjamento pode ser dividido nos seguintes 4 métodos:

1. Forma de limitação de força de forjamento: prensa hidráulica que aciona diretamente o cursor por pressão hidráulica.

2. Limitação de curso aproximada: prensa hidráulica que aciona o mecanismo de biela manivela por pressão hidráulica.

3. Limitação de curso: prensa mecânica com manivela, biela e mecanismo de cunha acionando o cursor.

4. Limitação de energia: use a prensa de parafuso e fricção do mecanismo de parafuso.

Para obter alta precisão, deve-se tomar cuidado para evitar sobrecarga no ponto morto inferior e controlar a velocidade e a posição do molde. Porque estes terão um impacto nas tolerâncias de forjamento, precisão de forma e vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, atenção também deve ser dada ao ajuste da folga do trilho guia do cursor, garantindo a rigidez, ajustando o ponto morto inferior e usando o dispositivo de transmissão auxiliar.

Além disso, de acordo com o modo de movimento do cursor, também existe o movimento vertical e horizontal do cursor (para forjamento de peças esbeltas, lubrificação e resfriamento e forjamento de peças de produção de alta velocidade), e o dispositivo de compensação pode ser usado para aumentar o movimento em outras direções. Os métodos acima são diferentes, e a força de forjamento necessária, o processo, a utilização do material, a produção, a tolerância dimensional e os métodos de lubrificação e resfriamento são diferentes, e esses fatores também são fatores que afetam o nível de automação.

Vantagens da Forjaria

A produção por forjaria é um dos principais métodos de processamento para fornecer tarugos de peças mecânicas na indústria de fabricação de máquinas.

Através da forjaria, não apenas a forma das peças mecânicas pode ser obtida, mas também a estrutura interna do metal pode ser melhorada, e as propriedades mecânicas e físicas do metal podem ser aprimoradas. Geralmente, para peças mecânicas importantes com alta tensão e altos requisitos, a maioria delas é fabricada por métodos de produção de forjaria. Tais como eixos de geradores de turbinas a vapor, rotores, impulsores, pás, anéis de proteção, colunas de prensas hidráulicas grandes, cilindros de alta pressão, rolos de laminação, virabrequins de motores de combustão interna, bielas, engrenagens, rolamentos e artilharia na indústria de defesa e outras peças importantes são forjadas.

Usos da técnica de forjaria

A produção por forjaria é amplamente utilizada em metalurgia, mineração, automóveis, tratores, máquinas colheitadeiras, petróleo, indústria química, aviação, aeroespacial, armamentos e outros setores industriais, mesmo na vida cotidiana, a produção por forjaria também desempenha um papel importante. Em certo sentido, o volume de produção anual de forjados, a proporção de forjados em matriz na produção total de forjados, e o tamanho e a propriedade dos equipamentos de forjaria refletem o nível industrial de um país em certa medida.

Materiais utilizados para forjaria

Os materiais de forjaria são principalmente aço carbono e aço liga de várias composições, seguidos por alumínio, magnésio, cobre, titânio, etc. e suas ligas.

O estado bruto do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção transversal após a deformação é chamada de taxa de forjamento.

A seleção correta da taxa de forjamento, temperatura de aquecimento razoável e tempo de permanência, temperatura inicial de forjamento razoável e temperatura final de forjamento, quantidade de deformação razoável e velocidade de deformação têm muito a ver com a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos. Geralmente, forjados de pequeno e médio porte usam barras redondas ou quadradas como tarugos. A estrutura de grãos e as propriedades mecânicas da barra são uniformes e boas, a forma e o tamanho são precisos, e a qualidade da superfície é boa, o que é conveniente para produção em massa. Desde que a temperatura de aquecimento e as condições de deformação sejam razoavelmente controladas, forjados com desempenho excelente podem ser forjados sem grande deformação de forjamento. Lingotes são usados apenas para forjados grandes. O lingote é uma estrutura fundida com grandes cristais colunares e um centro solto. Portanto, é necessário quebrar os cristais colunares em grãos finos através de grande deformação plástica e compactá-los soltamente para obter excelente estrutura metálica e propriedades mecânicas.

As pré-formas de metalurgia do pó que foram prensadas e sinterizadas podem ser transformadas em forjados de pó por forjaria sem rebarbas em estado quente.

O pó forjado é próximo à densidade dos forjados em matriz gerais, possui boas propriedades mecânicas e alta precisão, o que pode reduzir as operações de corte subsequentes. Forjados de pó têm estrutura interna uniforme e sem segregação, e podem ser usados para fabricar engrenagens pequenas e outras peças. No entanto, o preço do pó é muito maior do que o das barras gerais, e sua aplicação na produção é limitada.

A aplicação de pressão estática ao metal líquido vertido na cavidade do molde faz com que ele solidifique, cristalize, flua, deforme plasticamente e se forme sob a ação da pressão, obtendo-se assim forjados com a forma e propriedades desejadas. A forjaria de metal líquido é um método de conformação entre a fundição sob pressão e a forjaria, sendo especialmente adequada para peças complexas de paredes finas que são difíceis de formar na forjaria geral.

Materiais adicionais e menos comuns para forjaria

Alumínio, magnésio
Cobre, titânio
Ligas à base de ferro e superligas
Superligas à base de níquel
Superligas à base de cobalto

Processo de forjaria em areia

A escolha da tecnologia de forjaria adequada é particularmente importante para a válvula e, até o momento, o método de forjaria comumente usado na indústria de válvulas é forjaria em areia.

A forjaria em areia pode ser dividida em:

1. Forjaria com matriz de madeira

Possui uma ampla gama de aplicações e pode forjar várias formas complexas, especialmente fundidos com cavidades internas complexas. No entanto, a qualidade da fundição é pobre, a aparência é áspera, irregular, as propriedades mecânicas são instáveis e o molde é facilmente danificado. No mercado atual, a superfície do molde de madeira geralmente é coberta com uma camada de resina, de modo que a superfície do molde de madeira fique lubrificada e plana, a dureza e a resistência sejam aprimoradas e o molde não seja facilmente deformado. A qualidade e a aparência das peças fundidas forjadas foram muito aprimoradas, e as propriedades mecânicas abrangentes das peças fundidas também foram aprimoradas. As desvantagens de aderência e queda de areia são reduzidas.

2. Forjamento por cera perdida

Também conhecido como forjamento em molde de cera, o processo de produção geral é o seguinte: primeiro, use cera para criar a mesma aparência da peça fundida, cubra com tinta e areia de quartzo, mergulhe em líquido endurecedor para endurecer e, em seguida, dissolva a cera para obter uma casca vazia, que é então seca. , Remova a água, despeje o metal fundido na casca vazia, após resfriamento e condensação, quebre a casca e retire a peça fundida. As características do forjamento por cera perdida são: produção de aparência geral, sem superfície de separação, sem fabricação de núcleo, processo de ajuste de núcleo, sem caixa errada para peças fundidas, alta precisão de qualidade e qualidade de superfície, forjamento espessura de parede pode atingir 4mm, pode alcançar usinagem mínima, sem usinagem, mas o ciclo de fábrica. Pode ser aplicado a várias ligas forjadas e peças de precisão de pequeno e médio porte com formas complexas, processamento difícil e alta precisão dimensional.

3. Forjamento por espuma perdida

O forjamento por espuma perdida também é chamado de forjamento a vácuo. A principal característica que o diferencia de outros métodos de forjamento é que se trata de um forjamento a vácuo com areia seca. O processo de produção geral é: primeiro, faça uma espuma de plástico com a mesma aparência da peça fundida, depois seque em estufa, enterre em areia seca após a secagem, cubra uma camada de filme na superfície da areia seca e realize extração de ar. Tratamento a vácuo, e então despeje o metal fundido, o metal fundido derrete a espuma na cavidade, e então despeja da caixa de areia especial após a peça fundida ser resfriada e condensada.

LEMBRE-SE: Diferentes métodos de forjamento têm processos diferentes!

Características do Forjamento

Em comparação com as peças fundidas, a estrutura metálica e as propriedades mecânicas podem ser melhoradas após o forjamento.

Após a estrutura da peça fundida ser deformada pelo método de forjamento, devido à deformação e recristalização do metal, os grãos colunares e dendríticos grosseiros originais se tornam uma estrutura recristalizada equiaxial com grãos mais finos e tamanho uniforme, o que torna a segregação original e a recristalização no lingote de aço. Porosidade, poros, inclusões de escória, etc. são compactados e soldados, e a organização se torna mais compacta, o que melhora a plasticidade e as propriedades mecânicas do metal.

As propriedades mecânicas das peças fundidas são inferiores às das peças forjadas do mesmo material. Além disso, o processo de forjamento pode garantir a continuidade da estrutura de fibra do metal, de modo que a estrutura de fibra do forjamento seja consistente com a forma do forjamento, e a linha de fluxo do metal seja completa, o que pode garantir que as peças tenham boas propriedades mecânicas e longa vida útil.

Precauções no Processo de Forjamento

O processo de forjamento inclui as seguintes etapas técnicas:

corte do material no tamanho necessário
aquecimento, forjamento
tratamento térmico
limpeza
inspeção

Em forjamento manual em pequena escala, todas essas operações são realizadas em um espaço pequeno por múltiplas fornalhas para reduzir os perigos ambientais e ocupacionais.

Embora as condições de trabalho variem de acordo com o formato da peça forjada, elas compartilham algumas características comuns: trabalho manual de intensidade moderada, ambiente de microclima quente e seco, geração de ruído e vibrações, e poluição do ar devido à fumaça.

Os trabalhadores são expostos ao ar de alta temperatura e à radiação de calor ao mesmo tempo, o que leva ao acúmulo de calor no corpo. A quantidade de transpiração para um trabalho de 8 horas varia com o ambiente de gás, o esforço físico e o grau de adaptabilidade térmica, geralmente entre 1,5 e 5 litros, ou até mais. Em oficinas de forjamento menores ou mais distantes da fonte de calor, o índice de estresse térmico Berja II geralmente é de 55~95; mas em grandes oficinas de forjamento, o ponto de trabalho próximo ao forno de aquecimento ou martelo de queda pode chegar a 150~190. A exposição a mudanças no ambiente de microclima durante a estação fria pode promover adaptação em certa medida, mas mudanças rápidas e muito frequentes podem representar um risco à saúde.

O ar do local de trabalho pode conter fuligem, monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de enxofre ou acroleína, dependendo do tipo de combustível do forno e das impurezas, bem como da eficiência da combustão, do fluxo de ar e da ventilação. O martelo de forjar inevitavelmente produzirá ruído e vibração de baixa frequência, mas também pode haver um certo componente de alta frequência, e seu nível de pressão sonora está entre 95 e 115 decibéis. A exposição dos trabalhadores a vibrações de forjamento pode causar distúrbios temperamentais e funcionais que reduzem a capacidade de trabalho e afetam a segurança.

Fatores de risco na produção de forjamento

Na produção de forjamento, os acidentes traumáticos que podem ocorrer são divididos em três tipos de acordo com suas causas: lesões mecânicas – arranhões e contusões causados diretamente por ferramentas ou peças; queimaduras; choques elétricos.

Do ponto de vista de segurança e proteção do trabalho técnico, as características da oficina de forjamento são:

1. A produção de forjamento é realizada com metal quente (por exemplo, a faixa de temperatura de forjamento de aço de baixo carbono entre 1250 ~ 750 ℃), devido a muito trabalho manual, queimaduras podem ocorrer se não houver cuidado.

2. O forno de aquecimento e os tarugos de aço quente, blocos e forjados na oficina de forjamento emitem continuamente uma grande quantidade de calor radiante (os forjados ainda têm uma temperatura relativamente alta no final do forjamento), e os trabalhadores são frequentemente afetados pela radiação térmica.

3. A fumaça e a poeira geradas pelo forno de aquecimento da oficina de forjamento durante o processo de combustão são descarregadas no ar da oficina, o que não afeta apenas a higiene, mas também reduz a visibilidade na oficina (para o forno de aquecimento que queima combustível sólido, a situação é mais grave), portanto, acidentes de trabalho também podem ocorrer.

4. Os equipamentos utilizados na produção de forjamento, como martelos pneumáticos, martelos a vapor, prensas de fricção, etc., emitem força de impacto durante o trabalho. O dispositivo está recebendo esta carga de impacto, é fácil de ser danificado repentinamente (como a quebra súbita da haste do pistão do martelo de forjamento), resultando em acidentes graves.

5. Prensas (como prensas hidráulicas, prensas de forjamento a quente de manivela, máquinas de forjamento plano, prensas de precisão), tesouras, etc., embora o impacto seja pequeno durante a operação, o dano súbito do equipamento também ocorre de tempos em tempos. , o operador é frequentemente pego de surpresa, e também pode levar a acidentes industriais.

6. A força de trabalho do equipamento de forjamento é muito grande. Por exemplo, equipamentos de forjamento como prensas de manivela, prensas de forjamento por tração e prensas hidráulicas, embora suas condições de trabalho sejam relativamente estáveis, a força gerada por suas partes de trabalho é, por exemplo, meu país fabricou e utilizou uma prensa hidráulica de forjamento de 12.000t. É uma prensa comum de 100 ~ 150t, e a força que ela emite é grande o suficiente. Se o molde for instalado ou operado incorretamente, a maior parte da força não está na peça, mas no molde, ferramenta ou partes do próprio equipamento. Desta forma, um certo erro de ajuste de instalação ou operação inadequada da ferramenta pode causar danos às peças da máquina e outros acidentes graves de equipamento ou pessoais.

7. Existem muitos tipos de ferramentas de forjamento e ferramentas auxiliares, especialmente ferramentas de forjamento manual e livre, grampos, etc. Essas ferramentas são colocadas juntas no local de trabalho. Durante o trabalho, as ferramentas são frequentemente substituídas e o armazenamento é frequentemente desorganizado, o que inevitavelmente aumenta a dificuldade de verificar essas ferramentas. Quando uma ferramenta é necessária no forjamento e não pode ser encontrada rapidamente, às vezes ela é usada “justamente”. Ferramentas semelhantes, por esse motivo, frequentemente causam acidentes de trabalho.

8. Devido ao ruído e vibração do equipamento na oficina de forjamento, o local de trabalho é barulhento, afetando o sistema auditivo e nervoso humano, distraindo a atenção, aumentando assim a possibilidade de acidentes.

Análise das causas de acidentes de trabalho em uma oficina de forjamento

As áreas e equipamentos que necessitam de proteção carecem de dispositivos de proteção e dispositivos de segurança

Os dispositivos de proteção do equipamento não são perfeitos ou não são utilizados

O equipamento de produção em si é defeituoso ou falho

Equipamentos ou ferramentas danificados e condições de trabalho inadequadas

O matriz de forjamento e a bigorna estão defeituosos

Caos na organização e gestão do local de trabalho

O método de operação do processo e o trabalho auxiliar de reparo não são realizados adequadamente

Equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção, estão defeituosos, e as roupas e sapatos de trabalho não atendem às condições de trabalho

Quando várias pessoas trabalham juntas em uma tarefa, elas não se coordenam

Falta de educação técnica e conhecimento de segurança, resultando na adoção de etapas e métodos incorretos

O desenvolvimento da indústria de flanges forjados

Flange, também conhecido como flange ou flange, é usado principalmente para a conexão de peças tubulares.

Flanges são muito comuns na aplicação de peças mecânicas, amplamente utilizados em dutos petroquímicos, vasos de pressão metálicos, dutos de água superiores e inferiores de edifícios, dutos de abastecimento de água municipais, navios, energia elétrica e outras indústrias. De acordo com as diferentes matérias-primas utilizadas, os flanges podem ser divididos em:

flanges de aço carbono
flanges de aço inoxidável
flanges de aço liga

De acordo com diferentes processos de fabricação, os flanges podem ser divididos em:

flanges forjados
flanges fundidos

Atualmente, a indústria de flanges forjados do meu país fez um grande progresso em nível de equipamento, tecnologia de forjamento e tecnologia de processamento, e a qualidade e o desempenho dos produtos foram muito aprimorados.

Devido ao baixo custo de mão de obra, os flanges forjados produzidos em meu país possuem uma forte vantagem competitiva internacional, e o volume de exportação atingiu um alto nível nos últimos anos.

Devido ao alto custo de mão de obra em países industrializados como Alemanha e Japão, há muito poucos fabricantes de flanges domésticos, e os produtos de flange necessários são importados principalmente de países em desenvolvimento como China, Índia e Brasil.

Projeto de processo

Fabricantes avançados geralmente usam tecnologia de simulação computacional de processamento térmico, projeto de processo auxiliado por computador e tecnologia virtual para melhorar o nível de projeto de processo e as capacidades de fabricação de produtos. Introduzir e aplicar programas de simulação como DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN/SHAPE e THERMOCAL para realizar projeto computacional e controle de processo de processamento térmico.

Tecnologia de forjamento

A maioria das prensas hidráulicas de 40MN e acima são equipadas com manipuladores de forjamento principais de 100-400t.m e manipuladores auxiliares de 20-40t.m, e um número considerável de manipuladores é controlado por computador, o que realiza o controle abrangente do processo de forjamento, permitindo que a precisão do forjamento seja controlada em ±3mm, e o dispositivo de medição de dimensão a laser é usado para a medição online das peças forjadas.

Tecnologia de tratamento térmico

O foco está em melhorar a qualidade do produto, aumentar a eficiência do tratamento térmico, economizar energia e proteger o meio ambiente. Por exemplo, o processo de aquecimento do forno de aquecimento e do forno de tratamento térmico é controlado por computador, e o queimador é controlado para realizar o ajuste automático da combustão, ajuste da temperatura do forno, ignição automática e gerenciamento de parâmetros de aquecimento; utilização de calor residual, forno de tratamento térmico equipado com câmara de combustão de regeneração, etc.; O tanque de óleo de têmpera polimérico que controla efetivamente o resfriamento, e vários meios de têmpera à base de água substituem gradualmente o óleo de têmpera tradicional, etc. Tecnologia de usinagem

A proporção de máquinas-ferramenta CNC na indústria está aumentando gradualmente. Algumas empresas do setor possuem centros de usinagem. De acordo com diferentes tipos de produtos, elas são equipadas com máquinas de processamento proprietárias, como centros de usinagem de cinco coordenadas, máquinas de processamento de lâminas, laminadores e tornos de rolo. etc.

Medidas de garantia de qualidade

Algumas empresas nacionais já estão equipadas com os mais recentes instrumentos de detecção e tecnologias de teste, adotaram sistemas modernos de detecção automática de falhas ultrassônicas com processamento de dados controlado por computador, adotaram vários sistemas especiais de detecção automática de falhas ultrassônicas e concluíram várias certificações de sistema de qualidade. A tecnologia de produção chave para produtos de forjamento de engrenagens de alta velocidade e alta carga tem sido continuamente aprimorada, e a produção industrial foi realizada com base nisso.

Com base na introdução de tecnologia de produção avançada e equipamentos chave estrangeiros, China tem sido capaz de projetar e fabricar equipamentos de produção para forjamentos de engrenagens de alta velocidade e alta carga.

Mais artigos relacionados a válvulas

Acreditamos que você não se arrependerá de sua escolha

Por que escolher válvulas Raymon?

Personalizado sob demanda

Damos as boas-vindas aos clientes para trazerem seus requisitos industriais, nossa soluções em válvulas industriais incluindo personalização sob demanda! Use os melhores materiais para produzir válvulas em conformidade com as normas, Se você precisa de serviços de personalização de válvulas, entre em contato conosco imediatamente

Qualidade da Válvula

A Raymon Valve controla rigorosamente a qualidade dos produtos em cada processo; por outro lado, melhora a qualidade do trabalho dos funcionários; e busca constantemente o alto desempenho e a alta qualidade dos produtos, comprometendo-se a se tornar a marca preferida de produtos de válvulas para a maioria dos usuários. .

Serviços Profissionais

Nosso vendedor responderá às suas perguntas profissionais sobre a indústria, produtos, transporte, etc. Nossa equipe de atendimento está online 7 dias por semana, 12 horas por dia. Se você encontrar problemas de fuso horário, aguarde pacientemente nossa resposta, e responderemos o mais rápido possível. O problema.

Alta e nova tecnologia

Como uma empresa de alta tecnologia na China, podemos fornecer desenhos completos de amostras de válvulas, suporte técnico para o processo de produção de válvulas, suporte técnico como manuais de manutenção e livros de cálculo de resistência. Perguntas Frequentes sobre Operação de Válvulas.

Inovação em P&D

A Raymon Valve investiu muitos recursos humanos e financeiros em pesquisa e desenvolvimento inovador de válvulas, e abriu laboratórios, salas de inspeção e salas de P&D. São desenvolvidos 20 tipos de novos produtos a cada ano. Válvulas personalizadas específicas da indústria para clientes, dezenas de produtos em condições severas de válvula.

Padrão Internacional

As válvulas que produzimos atendem a diversos indicadores de teste internacionais, e todos os tipos de válvulas são fabricados e aceitos de acordo com os padrões nacionais relevantes, como GB e JB, bem como padrões internacionais como ANSI, API, JIS e BS. DIN. Entre em contato conosco para padrões de produção especiais.

Não somos apenas um fabricante de válvulas, mas também um disseminador de conhecimento da indústria

SOLICITAR ORÇAMENTO PARA MAIS DETALHES