Teste de vida útil da válvula

Teste de vida útil da válvula

O teste de vida útil da válvula é um dos itens mais importantes e básicos para avaliar a confiabilidade da válvula. A Raymon Valve realizará um teste de vida útil na válvula quando a produção for concluída e o produto de válvula recém-projetado envolver componentes chave ou alterações de processo chave. .

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Teste de válvula

O teste e a inspeção de qualidade da válvula são muito importantes quando se trata do sistema de fluidos e do sistema de funcionamento suave. O teste de válvula é o processo usado para avaliar e testar a condição ou a saúde de uma válvula operacional. Existem muitos tipos diferentes de inspeções e testes realizados em válvulas. Isso ajuda a garantir que elas sejam seguras para uso e estejam em melhores condições.

Procedimento de teste de vida útil da válvula

Quando se trata de testar as válvulas, existem muitos procedimentos de teste e todos eles precisam confirmar os critérios para aceitar os padrões. Os critérios de teste abaixo mostram os testes comuns e uma visão geral de seu procedimento e outras diretrizes.

1. Teste geral de pressão da válvula

Este teste contém o enchimento do corpo da válvula, que na verdade é água com corrosão. O nível de pressão e o tempo dependem totalmente de fatores que incluem material da válvula, seu tamanho e a categoria do teste de pressão. Este teste mostrará muitos problemas, como vazamentos visíveis, distorção e outros problemas.

As diretrizes comuns da indústria para testes de pressão de válvulas são encontradas na ASME B16.34, MSS-SP-61 e ISO 5208. Muitos testes também são registrados em papel ou manualmente, mas a opção digital hoje é a primeira prioridade.

2. Teste de casco

Este tipo de teste de casco de válvula refere-se ao corpo principal do dispositivo. Normalmente, a válvula é embutida no banco de testes e fica semiaberta. Em seguida, o casco recebe pressão de acordo com a ASME B16.34, recomendando 1,5 vezes a classificação de pressão da válvula. Para que a válvula passe no teste de casco, é muito importante que não haja vazamento visível durante a duração do teste.

3. Teste de sede de válvula

Este teste de sede de válvula é feito após o teste do casco da válvula. Com a mesma ASME e padrões API com a orientação do teste de casco. A pressão deve ser 110%, enquanto o tempo de teste varia com o tamanho da válvula.

4. Teste de fogo

Um dos requisitos dos testes industriais é ter proteção contra incêndio. No teste de fogo, a válvula é pressurizada e submetida a alta temperatura de chama por 30 minutos. Durante este período de teste, os vazamentos e a intensidade, tanto externa quanto interna, também são medidos. Durante todo o teste, o nível de vazamento deve ser aceitável para que a válvula passe no teste fire safe.

5. Teste de emissões fugitivas

Um teste de emissões fugitivas avalia o impacto de vazamentos de vapor e gás da válvula. Ao testar as emissões fugitivas, os gases de teste comuns são metano e hélio. Esta válvula é pressurizada com o gás de teste em temperaturas específicas. Testes internacionais como API 624, 644, 622 e ISO 15848-1-2 fornecem a orientação adequada sobre como realizar o teste da válvula.

Importância do teste de vida útil da válvula

As válvulas são necessárias para confirmar alguns padrões de estanqueidade e muitas outras verificações também são realizadas. Inspeção de válvulas e testes de válvulas são realizados a cada 12 meses e isso ajuda a garantir que elas ainda estejam funcionando em perfeitas condições. Isso pode variar dependendo da idade da válvula, da condição da válvula e do tipo de válvulas utilizadas.

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