Испытание толщины стенки корпуса клапана

Испытание толщины стенки корпуса клапана

Толщина стенки клапана

Одна из Стандарт на клапаны ASME B16.34 считается эталоном проектирования клапанов. Он включает в себя нормы для размеров и других материалов. Он требует спецификации, основанной на толщине стенки в различных областях корпусов клапанов.

Область, вызывающая путаницу у неопытных конструкторов клапанов, — это проверка правильного диаметра. Он основан на присоединительных концах и на проходном отверстии, которое используется при расчете толщины стенки. Использование размеров. В областях вокруг соединений с корпусами клапанов, где отверстия проникают через границы давления.

Испытание толщины стенки клапана

Большинство промышленных производителей клапанов производят продукцию и стандарты для испытаний, изготовления, контроля качества и проектирования. Кодексы включают ASME B16.34, B16.5, 16.47, ASME Section VIII DIV 1, ANSI FCI 70 – 2 и MSS-SP 81 и 135.

Толщина стенки клапана проверяется на соответствие следующим параметрам:

1.   Внутренний диаметр

Внутренний диаметр конца стального клапана выбирается в соответствии с внутренним диаметром. Минимальный диаметр должен составлять 90% от базового внутреннего диаметра корпуса клапана. При проверке диаметра клапана диаметр расточки под фланец и резьбу имеет значение, а глубина расточки не учитывается.

2.   Шейка клапана

Измеряемая толщина от внешней стороны корпуса клапана по направлению шейки клапана. Это помогает поддерживать толщину, тогда как внутренний диаметр является минимальной зарегистрированной внутренней толщиной. Требуемая минимальная толщина регистрируется с внутренней поверхности клапана, которая также контактирует с рабочей средой.

Испытания и инспекции толщины стенки клапана

Для испытания клапана первым шагом является установление процедуры испытаний, которая сочетается с критериями приемки и другими стандартами, которым клапан соответствует или превосходит. Все клапаны должны пройти инспекцию, чтобы убедиться в отсутствии ошибок и утечек. Производители промышленных клапанов должны серьезно относиться к обеспечению качества и инспекции. 

Инспектор проводит проверку обработки поверхности после пескоструйной обработки. Отдел контроля качества проводит различные проверки размеров заготовок на этапе моделирования. Все записи будут храниться и классифицироваться в компьютере для последующего запроса в любое время. 

Испытание на герметичность корпуса клапана – это тест, который помогает выявить наличие воды и других остаточных жидкостей в корпусе клапана. Испытание клапана проводится путем подачи давления на клапан в течение определенного времени (более одной минуты) для выявления утечек. Все эти испытания проводятся на всех типах клапанов, таких как запорные, обратные и отсечные. 

Это фактически проводится для поддержания процесса и оценки состояния рабочего клапана. Машина для испытания клапанов работает под высоким давлением и включает испытания на герметичность клапана, испытания уплотнения и седла, а также инспекции герметичности седла.

Заключение

Методы испытаний клапанов будут меняться с годами, и в то же время все процедуры станут более лаконичными. Для повышения производительности клапанного завода очень важно помнить о нескольких вещах. Работа в этой области гарантирует использование правильных методов с достаточными знаниями.