Härteprüfung von Armaturen

Die von uns produzierten Armaturen durchlaufen vor Verlassen des Werks definitiv eine Härteprüfung. Für Armaturen, die in Wassersystemen installiert sind und bei denen der Medienfluss unter besonderen Umständen streng unterbrochen werden muss, sowie für Armaturen mit größeren Durchmessern, die brennbare und explosive Medien in Rohrleitungen transportieren usw. wird eine Härteprüfung durchgeführt. Die Härteprüfung von Armaturen ist einer der wichtigen Indikatoren für die Prüfung von Materialeigenschaften und zudem eine der schnellsten und wirtschaftlichsten Prüfmethoden.

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Was Sie über die Härteprüfung von Armaturen wissen müssen!

Härteprüfung von Armaturen

Härte gibt die Fähigkeit eines Materials an, dem Druck eines harten Objekts auf seiner Oberfläche standzuhalten. Sie ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren für metallische Werkstoffe, und im Allgemeinen entspricht eine höhere Härte einer besseren Leistung. Verschleißfestigkeit.

Gängige Härteindikatoren sind:

Vickers
Brinell
Rockwell

Lassen Sie uns diese einzeln untersuchen.

Vickers-Härte (HV)

Verwenden Sie eine Last von 120 kg und einen Diamant-Quadrat-Kegel-Indenter mit einem Spitzenwinkel von 136°, um in die Oberfläche des Materials zu drücken. Teilen Sie die Oberfläche des eingedrückten Materials durch den Lastwert, um den Vickers-Härtewert (HV) zu erhalten, was eine mittlere Härte darstellt.

Brinell-Härte (HB)

Eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (im Allgemeinen 10 mm Durchmesser) wird mit einer bestimmten Last (im Allgemeinen 3000 kg) in die Oberfläche des Materials gedrückt und für eine bestimmte Zeit gehalten. Nach Entfernen der Last ist das Verhältnis der Last zu ihrer Eindringfläche der Brinell-Härtewert (HB) in Kilogrammkraft/mm² (N/mm²).

Rockwell-Härte (HR)

Wenn HB>450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinell-Härtetest nicht verwendet werden und stattdessen wird die Rockwell-Härte gemessen. Dabei wird ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 und 3,18 mm verwendet, die unter einer bestimmten Last in die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt wird. Die Härte des Materials wird aus der Tiefe der Eindrückung ermittelt.

Die unterschiedliche Härte des Prüfmaterials wird in drei verschiedenen Skalen ausgedrückt:

 HRA: Es ist die Härte, die mit einer Last von 60 kg und einem Diamantkegel-Eindringkörper erzielt wird und für Materialien mit gewöhnlicher Härte (wie Hartmetall usw.) verwendet wird.

 HRB: Es ist die Härte, die mit einer Last von 100 kg und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm erzielt wird. Sie wird für Materialien mit geringerer Härte (wie geglühter Stahl, Gusseisen usw.) verwendet.

 HRC: Es ist die Härte, die mit einer Last von 150 kg und einem Diamantkegel-Eindringkörper erzielt wird und für Materialien mit hoher Härte (wie gehärteter Stahl usw.) verwendet wird.

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