Armaturwerkstoff & Packungsmaterial

Ja, jedes Ventil benötigt eine Packung, um den Spindel- und Haubendichtungsbereich abzudichten!

Die spezifische Prüfeinrichtung für die Packung besteht aus einer Packungsdichtungsprüfbank und einem Prüfteil für die Eigenschaften des Packungskörpers. Die Packungsdichtungsprüfbank dient zur Simulation eines Ventils, das eine Packung als Spindeldichtung verwendet, und verfügt über die Funktion zur Erkennung von Leckagen an der Ventildichtung. Während des Tests befindet sich die Ventilspindel in horizontaler Position. Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Ausrichtung der Ventilspindel im tatsächlichen Einsatz des Ventils wird davon ausgegangen, dass die Position der Ventilspindel während des Testvorgangs jederzeit geändert werden kann, was die Testergebnisse des Ventils nicht beeinträchtigt. Darüber hinaus muss die Prüfeinrichtung mit einer Antriebsvorrichtung ausgestattet sein, um die Hub- oder Drehbewegung der Ventilspindel zu simulieren. Die Antriebsvorrichtung muss sicherstellen, dass keine seitlichen Lasten und Querspannungen auf die Ventilspindel ausgeübt werden. Die Einheit muss mit Thermoelementen und Temperaturüberwachungsgeräten ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Temperaturstabilität des Stopfbuchses und der Flüssigkeitsleitungen während des gesamten thermischen Zyklus bereitgestellt und kontinuierlich überwacht wird, um eine Beeinträchtigung der Testergebnisse der Ventildichtungsleistung zu vermeiden. Das für die Leckagemessung verwendete Gerät muss ein zertifizierter ionisierender Flammen-Dampfanalysator sein, um die aus dem Test gewonnenen Daten effektiv zu erfassen und aufzuzeichnen.

Die Prüfung des Füllmaterials umfasst die Messung von Gewichtsverlust, Dichte, Analyse von Auslaugungen und Schmierstoffgehalt. Die getestete Musterfüllung sollte zufällig ausgewählt werden, um eine zuverlässige Prüfung des vom Hersteller produzierten Produkts zu ermöglichen. Um den Einfluss von Temperaturänderungen auf die Testergebnisse zu vermeiden, ist es von großer Bedeutung, während des gesamten Testprozesses kontinuierlich angemessene und stabile Temperaturbedingungen sicherzustellen. Der Test auf Gewichtsverlust der Füllung wird separat für Lamellengraphit (flexibler Graphit) und geflochtenen Graphit je nach Kontaktumgebung und Einwirkung durchgeführt. Der Test auf Schmierstoffgehalt umfasst die Messung des Gehalts an PTFE und Nassschmierstoffen. Spezielle Prüfanforderungen für Elemente oder Komponenten können entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen an die Elemente der Füllkomponenten festgelegt werden.

Häufig verwendete Ventilwerkstoffe sind:

Gusseisen

Gusseisen wird in vier Kategorien unterteilt: Grauguss, Temperguss, Sphäroguss und Nickelguss. Dieser Artikel stellt hauptsächlich die beiden wichtigsten Gusseisenwerkstoffe vor, die von BAND-Ventilen verwendet werden: Grauguss und Sphäroguss.

Grauguss ist Gusseisen mit lamellarem Graphit. Da die Bruchfläche beim Brechen dunkelgrau ist, wird es Grauguss genannt. Grauguss ist das am weitesten verbreitete Gusseisen, und seine Produktion macht mehr als 80% der Gesamtproduktion von Gusseisen aus. Die Gießleistung, Zerspanungsleistung und Verschleißfestigkeit von Grauguss sind sehr gut. Sein Nachteil ist, dass seine Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit geringer sind als bei anderen Gusseisen.

Grauguss wird als Material für Absperrklappe, was üblicherweise für schwache Säuren und Laugen wie Wasser und Luft geeignet ist, aber nicht für Rohrleitungen mit Perchlorsäure- und Salpetersäuremedien.

Sphäroguss ist ein hochfester Gusseisenwerkstoff mit sehr hoher Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, dessen Gesamtleistung nahe an der von Stahl liegt. Derzeit ist die Anwendungspalette von Sphäroguss nur noch von Gusseisen mit Lamellengraphit übertroffen. Wir sagen oft “Eisen ersetzt Stahl”, was sich auf Sphäroguss bezieht.

Sphäroguss wird als Material für Absperrklappen verwendet, was eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist und eine deutlich höhere Leistung als Absperrklappen aus Gusseisen mit Lamellengraphit bietet. Das anwendbare Medium umfasst Dampf, allgemeine Gase und Öl.

Die zweite Kategorie: Stahlguss

Stahlguss ist eine Gusseisenlegierung, ein Sammelbegriff für Eisenbasislegierungen, die zur Herstellung von Gussstücken verwendet werden, die während der Erstarrung keine eutektische Umwandlung durchlaufen. Die Vorteile von Stahlguss sind eine größere Designflexibilität und Variabilität, eine erhöhte gesamte strukturelle Festigkeit und eine große Bandbreite an Gewichtsvariationen. Die Verwendung von Stahlguss als Material für Absperrklappen bietet eine bessere Leistung als Gusseisen, aber nicht so gut wie Edelstahl. Absperrklappen aus Stahlguss eignen sich für Dampf, nicht korrosive Gase, Öl usw.

Die dritte Kategorie: Edelstahl

Edelstahl bezeichnet Stahl, der gegen schwache korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser sowie chemisch korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salze beständig ist, auch bekannt als rostfreier säurebeständiger Stahl. Im Allgemeinen weisen Absperrklappen aus Edelstahl die beste Leistung auf und können unter härteren Arbeitsbedingungen eingesetzt werden. Sie werden in einigen Rohrleitungen mit extrem hohen Temperaturen, extrem niedrigen Temperaturen und stark säure- und basenkorrosiven Medien eingesetzt. Verschleißfest und langlebig.

Zum Beispiel, welches Material ist WCB/LCB/LCC/WC6/WC im Ventil?

W, Schmiede-, Gusswerkstoff;

C - Kohlenstoffstahl;

A, B, C geben den Festigkeitswert der Stahlgüte von niedrig nach hoch an

WCA, WCB, WCC stehen für Kohlenstoffstahl, ABC steht für die Festigkeitsstufe, und WCB wird häufig verwendet. Das Rohrmaterial, das WCB entspricht, sollte A106B sein, und das entsprechende Schmiedematerial sollte A105 sein.

WC6 ist eine Legierungsgusslegierung, das entsprechende Rohrmaterial ist etwa A355 P11 und die Schmiedeteile sind A182 F11;

Darüber hinaus gibt es WC9, hochtemperaturbeständigen legierten Stahl, entsprechend etwa A355 P22, und Schmiedeteile entsprechend A182 F22.

WC Schweißgeeignete Gussstücke

LCB/LCC (ASTM A352) Tieftemperatur-Kohlenstoffstahl

ITCS ist schlagzäher Kohlenstoffstahl; Schlagprüfung C=Kohlenstoff S=Stahl (A350)

Split-Body-Teilungstyp, Side-Entry-Seitenbeladung (bezieht sich auf den Antrieb) entspricht dem TOP-Entry-Oberbeladungstyp

Häufig verwendete Materialtabelle für Kohlenstoffstahlguss und -schmiedeteile in Armaturen

Niedertemperatur-Stahlgusswerkstoff und anwendbare Temperatur

Vergleichstabelle gängiger ASTM-Materialien für Ventile und Gussstücke (ASME B16.5)

Hinweis: 1) Das Material des Schmiedeventilkörpers ist dicht, nicht leicht fehlerhaft, die Strukturgröße ist nicht durch die Form begrenzt und die drucktragende Leistung ist zuverlässig. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Hochdruck-, Sauerstoffbedingungen-, Kleinrohrdurchmesser- oder anderen Kleinserienventilen verwendet. Schmiedeteile werden unter hohen Temperaturen, hohem Druck oder niedrigen Temperaturen oder bei speziellen Medien ausgewählt; Gussstücke sind im Allgemeinen nur für mittleren und niedrigen Druck geeignet und werden hauptsächlich bei der Massenproduktion von standardisierten Formventilen verwendet.

2) Der Unterschied zwischen Material A351 CF3M und A182 F316L: Das Material, das den beiden Standards entspricht, ist 316 Edelstahl. CF3M steht für Guss und wird häufig als Ventileingangsmaterial verwendet. Der entsprechende Schmiedestahlcode ist A182 F316L. ASTM A216 WCB ist ein Gussstück, und sein Schmiedeteil ist A105; der Guss von SS304 ist A351-CF8, und sein Schmiedeteil ist A182-F304.

Wählen Sie das richtige Ventileingangsmaterial

Ventilauswahl: Auswahl von Medium und Ventileingangsmaterial

WCB

Kohlenstoffstahl

ASTM A216

Nicht korrosive Anwendungen einschließlich Wasser, Öl und Gas,

Temperaturbereich: -30°C bis +425°C

LCB

Tieftemperatur-Kohlenstoffstahl

ASTM A352

Tieftemperaturanwendungen, Temperaturen bis -46°C

Kann nicht in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Temperatur höher als +340℃ ist

LC3

3.51% Nickelstahl

ASTM A352

Tieftemperaturanwendungen bis -101°C

Kann nicht in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Temperatur höher als +340℃ ist

WC6

1.25% Chrom-0.5% Molybdän-Stahl

ASTM A217

Nicht korrosive Anwendungen einschließlich Wasser, Öl und Gas,

Temperaturbereich: -30°C bis +593°C

WC9

2.25 Chrom

ASTM A217

Nicht-korrosive Anwendungen einschließlich Wasser, Öl (WC9) und Gas,

Temperaturbereich: -30°C bis +593°C

C5

0.5% Chrom-0.5% Molybdän

ASTM A217

leicht korrosive oder aggressive und nicht-korrosive Anwendungen,

Temperaturbereich: -30°C bis +649°C

C12

12% Chrom-Molybdän-Stahl

ASTM A217

leicht korrosive oder aggressive und nicht-korrosive Anwendungen,

Temperaturbereich: -30°C bis +649°C

CA6NM(4)

12% Chromstahl

ASTM A487

korrosive Anwendungen,

Temperaturbereich: -30°C bis +482°C

CA15(4)

12% Chrom

ASTM A217

korrosive Anwendungen,

Temperaturbereich bis +704°C

CF8M 3

16 Edelstahl

ASTM A351

Korrosive oder extrem niedrige Temperaturen oder nicht-korrosive Hochtemperaturanwendungen,

Temperaturbereich: -268°C bis +649°C,

Wenn die Temperatur über +425℃ liegt, sollte der Kohlenstoffgehalt als 0,04% und höher spezifiziert werden

CF8C

347 Edelstahl

ASTM A351

Hauptsächlich in Hochtemperatur-, korrosiven Anwendungen eingesetzt,

Temperaturbereich: -268°C bis +649°C,

Wenn die Temperatur über +540℃ liegt, sollte der Kohlenstoffgehalt als 0,04% und höher spezifiziert werden

CF8

Edelstahl 304

ASTM A351

Korrosive oder extrem niedrige Temperaturen oder nicht-korrosive Hochtemperaturanwendungen,

Temperaturbereich: -268°C bis +649°C

Wenn die Temperatur über +425℃ liegt, sollte der Kohlenstoffgehalt als 0,04% und höher spezifiziert werden

CF3

304L Edelstahl

ASTM A351

Korrosive oder nicht-korrosive Anwendungen,

Temperaturbereich bis +425°C

CF3M

316L Edelstahl

ASTM A351

Korrosive oder nicht-korrosive Anwendungen,

Temperaturbereich bis +454°C

CN7M

legierter Stahl

ASTM A351

Gute Beständigkeit gegen Korrosion durch heiße Schwefelsäure,

Temperatur bis +425°C

M35-1

Monel

ASTM A494

Schweißgeeignete Güte. Sehr gute Beständigkeit gegen alle gängigen organischen Säuren und Salzwasser

Korrosionseigenschaften. Ebenfalls hochbeständig gegen Korrosion durch die meisten alkalischen Lösungen

Leistung bei Temperaturen bis +400°C

N7M

Hastelloy B

ASTM A494

Besonders geeignet für die Verarbeitung von Flusssäure verschiedener Konzentrationen und Temperaturen.

Gute Beständigkeit gegen Korrosion durch Schwefelsäure und Phosphorsäure, Temperatur

Bis +649℃

CW6M

Hastelloy C

ASTM A494

Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in stark oxidierenden Umgebungen bei hohen Temperaturen.

Hat gute Eigenschaften, Ameisensäure (Ameisensäure), Phosphorsäure, schweflige Säure

und Schwefelsäure haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Temperatur bis +649 ℃

CY40

Inconel

ASTM A494

Leistungsstark für Hochtemperaturanwendungen. Für stark korrosive Medien

Gute Korrosionsbeständigkeit.

1. Grauguss: Grauguss eignet sich für Wasser, Dampf, Luft, Gas und Öl mit einem Nenndruck PN≤1,0 MPa und einer Temperatur von -10℃～200℃. Die gebräuchlichsten Güten von Grauguss sind: HT200, HT250, HT300, HT350.

2. Temperguss: Geeignet für Wasser-, Dampf-, Luft- und Ölmedien mit einem Nenndruck PN≤2,5 MPa und einer Temperatur von -30~300℃. Gebräuchliche Güten sind: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10.

3. Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit): Geeignet für Medien wie Wasser, Dampf, Luft und Öl mit PN≤4,0 MPa und einer Temperatur von -30~350℃. Gebräuchliche Güten sind: QT400-15, QT450-10, QT500-7.

Angesichts des aktuellen technologischen Niveaus im Inland, das von Werk zu Werk unterschiedlich ist, ist es für Benutzer oft schwierig, Tests durchzuführen. Nach Erfahrungsempfehlung sollte bei PN≤2,5 MPa das Ventil aus Sicherheitsgründen weiterhin aus Stahl gefertigt werden.

4. Säurebeständiges hochsiliziumhaltiges Gusseisen: geeignet für korrosive Medien mit Nenndruck PN≤0,25MPa und Temperaturen unter 120℃.

5. Kohlenstoffstahl: geeignet für Medien wie Wasser, Dampf, Luft, Wasserstoff, Ammoniak, Stickstoff und Erdölprodukte mit Nenndruck PN≤32,0MPa und Temperaturen von -30～425℃. Gängige Güten sind WC1, WCB, ZG25 und Qualitätsstahl 20, 25, 30 sowie niedriglegierter Baustahl 16Mn.

6. Kupferlegierung: geeignet für Wasser, Meerwasser, Sauerstoff, Luft, Öl und andere Medien mit PN≤2,5MPa sowie Dampfmedien mit Temperaturen von -40 ~ 250 °C. Gängige Güten sind ZGnSn10Zn2 (Zinnbronze), H62, Hpb59-1 (Messing), QAZ19-2, QA19-4 (Aluminiumbronze).

7. Hochtemperatur-Kupfer: Geeignet für Dampf und Erdölprodukte mit Nenndruck PN≤17,0 MPa und Temperatur≤570℃. Gängige Werkstoffe sind ZGCr5Mo, 1Cr5Mo, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 und andere. Die spezifische Auswahl muss den Druck- und Temperaturspezifikationen des Ventils entsprechen.

Acht, Tieftemperaturstahl: Geeignet für Nenndruck PN≤6,4 MPa, Temperatur ≥-196℃ für Ethylen, Propylen, Flüssigerdgas, flüssigen Stickstoff und andere Medien. Gängige Werkstoffe sind ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9.

Nine, stainless acid-resistant steel: suitable for nominal pressure PN≤6.4Mpa, temperature ≤200 ℃ nitric acid, acetic acid and other media, commonly used grades are ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni10 <nitric acid resistance>, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti <acid and urea resistance>