Condición de trabajo resistente al desgaste

Condición de trabajo resistente al desgaste

Las válvulas pueden sufrir desgaste por diversas y numerosas causas, pero la razón principal que provoca el deterioro de las válvulas es el desgaste por partículas sólidas del medio transportado. Sin embargo, es posible tomar medidas específicas para mejorar la resistencia al desgaste de las válvulas. Entre ellas incluimos:

Mejorar la dureza del material

La investigación sobre la resistencia de los materiales al desgaste abrasivo muestra que el desgaste abrasivo depende de la relación entre la dureza del metal Hm y la dureza del abrasivo Ha. Cuando Hm / Ha > 0.8, la cantidad de desgaste del metal disminuye rápidamente y cuando Hm / Ha = 1.25-1.3, la cantidad de desgaste ya es muy baja. Se puede observar que si se desea reducir el desgaste abrasivo, es necesario que la dureza Hm del material metálico sea 1.25-1.3 veces mayor que la dureza Ha del abrasivo, es decir, Hm = (1.25-1.3) Has.

¡Estos datos se pueden utilizar para evaluar la tasa de desgaste! La cantidad de desgaste se divide en tres regiones que corresponden a la dureza relativa. Sin embargo, aunque las superficies de sellado de la válvula disco y asiento de válvula utilizados en las plantas de alúmina de nuestro país están hechos de

carburo cementado, el valor de dureza es inferior al del abrasivo. Esto significa que la relación de la dureza del disco de la válvula al asiento de la válvula con respecto a la dureza del abrasivo es inferior a 0.8, un valor de desgaste tan alto provocará una vida útil corta de la válvula.

Tratamiento superficial

Mediante diversos procesos de tratamiento superficial, se pueden modificar las características superficiales del disco y del asiento de la válvula. Este método mejora el desgaste abrasivo y también el acabado superficial. Es importante recordar que, además del desgaste abrasivo, el disco y el asiento también están sujetos a desgaste por erosión. De hecho, cuando el líquido transportado entra en contacto con el disco y el asiento de la válvula, la presión local es inferior a la presión de evaporación, por lo que se forman burbujas. A medida que estas burbujas fluyen a través de la zona de alta presión, la presión aumenta hasta que explotan, causando grandes daños a una temperatura tan alta en momentos. Debido a la formación y explosión repetidas de burbujas, la superficie del disco y del asiento de la válvula se desgastará cada vez más, presentando picaduras y huecos típicos del desgaste por cavitación. Pequeñas gotas inciden sobre la superficie del disco y del asiento de la válvula a muy alta velocidad (1000 m/s), provocando un alto estrés en la superficie. Bajo estas condiciones, incluso un pequeño estrés causará corrosión por picaduras, también llamada picado. ¡La forma de prevenir estos tipos de desgaste es aumentar la dureza del material! Después de años de desarrollo en tecnología de válvulas, la resistencia al desgaste de las válvulas Xinhui ha mejorado enormemente. Hoy en día, nuestras válvulas son capaces de adaptarse a condiciones de trabajo complejas y severas, manteniéndose intactas y funcionando.