Industria de la construcción
Dentro de los sistemas de fontanería de los edificios, las válvulas desempeñan el papel de controlar fluidos y, debido a la diferencia en la estructura de construcción y el material, las válvulas producidas pueden ser diferentes. Para garantizar que el sistema de tuberías pueda lograr la máxima eficiencia, el menor costo y la vida útil más prolongada, la válvula debe seleccionarse con cuidado y atención.
La válvula en el sector de la construcción realiza principalmente 4 funciones principales:
1. Iniciar y detener el flujo del medio
2. Ajustar el flujo del medio
3. Prevenir el reflujo o flujo inverso
4. Ajustar o liberar la presión del fluido
La elección del sistema de tuberías de construcción se basa en factores como la temperatura y el tipo de fluido. Por ejemplo, se debe utilizar una válvula de advertencia para la válvula de control de un hidrante contra incendios en un edificio de gran altura, que es la clave para determinar si el sistema de hidrantes contra incendios puede utilizarse razonablemente en caso de incendio. El estado se puede ver en el centro de control de incendios para facilitar la inspección por parte de los administradores. Aunque el costo ha aumentado, la proporción de su inversión en todo el sistema de hidrantes contra incendios sigue siendo muy pequeña y puede mejorar considerablemente la seguridad de todo el sistema de hidrantes contra incendios. La inversión aún vale la pena.
La selección de la
tipo de válvula en el sistema de tuberías del edificio deben seleccionarse en función de las características del edificio. Si la válvula utilizada no cumple con las características de diseño del edificio, continuarán apareciendo muchos peligros ocultos potenciales. A continuación se presentan 6 tipos de válvulas comúnmente utilizadas en proyectos de suministro y drenaje de agua en edificios. Existen muchos tipos de válvulas, pero las comúnmente utilizadas en proyectos de suministro y drenaje de agua en edificios se pueden dividir en:
Basándonos en la potencia del motor, podemos clasificarlos además en: manual
- eléctrico
- hidráulico
- neumático. Basándonos en la presión de ingeniería, por otro lado, recordamos las válvulas en:
- alta presión (PN100 ~ PN1000, excluyendo PN100)
- media presión (PN16 ~ PN100, excluyendo PN16)
- válvula de baja presión (≤PN16), válvula de muy alta presión (≥PN1000) Según la temperatura, existen válvulas para:
- alta temperatura (t > 425 ℃)
- temperatura media (120 ℃ ≤t≤425 ℃)
- temperatura normal (-29 ℃ < t < 120 ℃)
- baja temperatura (-100 ℃ ≤ t≤-29 ℃)
- válvula de muy baja temperatura (t < -100 ℃)
La mayoría de las válvulas utilizadas comúnmente en proyectos de suministro y drenaje de agua son válvulas de baja presión y temperatura normal o de media presión y temperatura normal, en su mayoría manuales.
La última clasificación se basa en el material que compone la válvula:
- hierro fundido
- acero fundido
- cobre
- acero inoxidable
- Plástico
- material compuesto (recubrimiento de plástico, recubrimiento de caucho, aleación, esmalte, etc.)
Válvula de mariposa
(DN> 50mm tubería de suministro de agua doméstica adopta Válvula de mariposa, núcleo de válvula de acero inoxidable o núcleo de cobre) La estructura
del tipo de válvula de mariposa se divide en tipo de línea central y tipo excéntrico según su posición de disco, mientras que según su forma de conexión, se divide en conexión bridada y conexión tipo wafer.
Las válvulas de mariposa para líneas de suministro de agua y las válvulas de mariposa para otros fines con una presión nominal superior a PN10 no deben utilizar hierro fundido gris para fabricar piezas presurizadas como cuerpos de válvula y placas de mariposa. El contenido de zinc de las piezas de aleación de cobre en contacto con agua potable debe ser inferior al 16% y el contenido de plomo no debe exceder el 8%. Cuando la válvula de mariposa se utiliza en tuberías de agua potable, debe cumplir con la norma de evaluación GB/T17219 “Seguridad de equipos de distribución y transmisión de agua potable y materiales protectores”.
El sellado de la válvula de mariposa se divide en:
Sellado simple
La válvula de mariposa de sellado unidireccional es aquella en la que, al cerrar la parte frontal de la válvula de mariposa, debe estar orientada en la dirección del flujo del fluido; el fluido solo fluye en una dirección y debe haber una flecha en el cuerpo de la válvula que indique la dirección del flujo del fluido. Durante la instalación, preste atención a la dirección del flujo del fluido.
Sellado doble
La válvula de mariposa de sellado bidireccional es aquella en la que la placa de mariposa puede orientarse hacia la dirección del flujo del fluido o hacia afuera. No es necesario prestar atención a la dirección del flujo del fluido durante la instalación, y no hay ninguna flecha que indique la dirección del flujo del fluido en el cuerpo de la válvula. La fuerza del vástago de la válvula de mariposa de sellado bidireccional es mayor que la de la válvula de mariposa de sellado unidireccional. En el diseño, para la válvula de mariposa del mismo diámetro y presión, el diámetro del vástago de la válvula de mariposa de sellado bidireccional es mayor que el de la válvula de mariposa de sellado unidireccional. Las válvulas de media y baja presión comúnmente utilizadas en sistemas de suministro y drenaje de agua y sistemas contra incendios son válvulas de mariposa de línea central.
Ejemplos de válvulas de mariposa:
- Accione el actuador para bloquear la válvula de mariposa de acero al carbono con sello de goma tipo línea central
- Maneje la válvula de mariposa con actuador y sello de goma tipo línea central
- Con sello de goma de línea central y engranaje helicoidal
- Con sello de goma de línea central y brida con engranaje helicoidal
- Acero con sello de goma de línea central y terminal eléctrico
Válvula de globo
(El suministro de agua doméstico DN <50 mm adopta una válvula de globo todo de cobre) El
válvula de globo es una válvula sellada por fuerza, por lo que cuando la válvula está cerrada, se debe aplicar presión al disco de la válvula para forzar la superficie de sellado a no tener fugas. A medida que el fluido entra en la válvula desde debajo del disco, la resistencia que la fuerza de operación debe superar es la fuerza de fricción entre el vástago de la válvula y el empaque, y el empuje generado por la presión del fluido. La fuerza para cerrar la válvula es mayor que la fuerza para abrirla, por lo que el diámetro del vástago debe ser grande, de lo contrario fallará.
Según el método de conexión, se divide en tres tipos:
Tras la aparición de la válvula de auto-sellado, la dirección del flujo del medio en la válvula de globo cambia desde la parte superior del disco de la válvula hacia la cavidad de la válvula. Bajo la acción de la presión del medio, la fuerza para cerrar la válvula es pequeña pero la fuerza para abrir la válvula es grande, y el diámetro del vástago de la válvula se puede ajustar en consecuencia. Al mismo tiempo, bajo la acción del medio, esta forma de válvula también es más estrecha. La dirección del flujo de la válvula de globo debe ser siempre de arriba hacia abajo. Cuando la válvula de globo está abierta, cuando la altura de apertura del disco de la válvula está entre el 25% y el 30% del diámetro nominal, el flujo ha alcanzado su máximo, lo que indica que la válvula ha alcanzado la posición completamente abierta. Por lo tanto, la posición completamente abierta de la válvula de globo debe determinarse por la carrera del disco de la válvula.
Ejemplos de válvulas de globo:
- Cobre sellado con paso directo de cobre con rosca interna manual
- En cobre estanco de cobre con conexión brida manual
Válvula de compuerta
La válvula de compuerta de hierro dúctil con vástago ascendente se utiliza en la tubería de entrada y salida de la bomba contra incendios, y en las demás partes se utiliza una válvula de mariposa bidireccional. La válvula de compuerta sirve tanto para abrir como para cerrar y la dirección de movimiento de la compuerta es perpendicular a la dirección del fluido. La compuerta solo puede estar completamente abierta y completamente cerrada, no se puede ajustar ni estrangular, y se sella por contacto entre el asiento de la válvula y la placa de la compuerta. Normalmente, la superficie de sellado se recubre con materiales metálicos para aumentar la resistencia al desgaste, como 1Cr13, STL6 o recubrimiento de acero inoxidable.
La compuerta tiene una parte rígida y una parte elástica, lo que significa que la compuerta puede ser rígida o elástica. La resistencia al flujo de la válvula de compuerta es muy baja ya que el canal de fluido dentro del cuerpo de la válvula va recto y fluye en línea recta. Por lo tanto, con respecto a la válvula de globo, la dirección de movimiento de la compuerta
es perpendicular a la dirección del flujo del fluido. La carrera de apertura y cierre de la compuerta es amplia y el levantamiento y descenso se realizan mediante el husillo. El fluido puede fluir en cualquier dirección por ambos lados y es fácil de instalar. El canal de la compuerta es simétrico
por ambos lados. La forma es simple, la longitud de la estructura es corta, el proceso de producción es bueno y el alcance de aplicación es amplio.
Ejemplos de válvulas de compuerta:
- En hierro fundido dúctil con vástago ascendente, junta de goma en cuña, con conexión brida
- En hierro fundido dúctil con vástago oculto, junta de goma en cuña, con conexión brida
- Hierro dúctil con vástago oculto, cuña de placa única, junta de goma, con conexión brida geográfica
Válvula de retención
El silenciador de martillo impermeable
Válvula de retencións se instalan en las tuberías de salida de las bombas contra incendios y de emergencia, mientras que las válvulas de retención de bola se instalan en las tuberías de salida de las bombas de aguas residuales sumergibles, y otras partes son válvulas de retención ordinarias.
Según la estructura, las válvulas de retención se pueden dividir en 3 tipos:
- de elevación (verticales y de paso recto)
- de bisagra (de un lóbulo, de dos lóbulos y de varios lóbulos)
- de mariposa (doble aleta de mariposa y aleta de mariposa simple)
La forma de conexión de las válvulas de retención anteriores se puede dividir en 4 tipos:
- roscada
- brida
- soldadura
- tipo wafer
Los materiales son: hierro fundido, latón, acero inoxidable, acero al carbono, acero forjado, etc.
Las válvulas de retención de elevación directa deben instalarse en tuberías horizontales; las válvulas de retención de elevación vertical suelen instalarse en tuberías verticales y el fluido fluye de abajo hacia arriba; las válvulas de retención de elevación vertical también se pueden instalar en tuberías horizontales.
La posición de instalación de la
válvula de retención de oscilación no está limitada, generalmente se instala en la tubería horizontal, pero también se puede instalar en la tubería vertical o en la tubería de drenaje.
Ejemplos de válvulas de retención:
- Silenciador de acero inoxidable con sello metálico vertical con elevación por brida
- Válvula de retención silenciosa en hierro dúctil con sello de goma vertical con elevación por lan
- Para reducción de ruido fabricado en hierro dúctil con sello de goma vertical con elevación por lan
- Del silenciador de acero inoxidable con sello metálico vertical de elevación azul
- En acero fundido (acero inoxidable) sellado en oscilante Lansheng de cobre de una pieza
- En hierro fundido dúctil con junta de goma de doble aleta oscilante
- Bola de hierro fundido esferoidal con junta de goma con elevador de brida
- Cierre lento
Válvula reductora de presión
La tubería principal de suministro de agua adopta un reductor de presión ajustable o proporcional, y la tubería de suministro de agua adopta un reductor de presión tipo AD.
Existen muchos tipos de reductores de presión, entre ellos:
- diafragma de muelle
- proporcional
- piloto ajustable
- tipo AD
1) Cuando la presión detrás de la válvula puede fluctuar, se debe utilizar un reductor de presión proporcional. La válvula utiliza la diferencia de presión generada por las diferentes áreas de la sección transversal del pistón dentro del cuerpo de la válvula para cambiar la presión después de la válvula y lograr el propósito de descompresión. Se puede instalar horizontal o verticalmente.
La relación de reducción de presión del reductor de presión proporcional es:
2: 1
3: 1
4: 1
3: 2
5: 2
Etc.
Al seleccionar, la relación de descompresión no debe ser superior a 3:1.
Si es superior a 3:1, se debe evitar el área de cavitación.
2) Cuando sea necesario que la presión detrás de la válvula sea estable, es necesario utilizar un reductor de presión ajustable. Cuando DN≤50mm, utilice un reductor de presión de tipo directo; cuando 50mm≤DN≤100mm, utilice un reductor de presión de tipo directo o piloto; cuando DN>100mm, utilice un reductor de presión de tipo piloto. La diferencia de presión entre la parte delantera y trasera del reductor de presión ajustable no debe ser superior a 0.40 MPa y el lugar que requiere un entorno silencioso no debe ser superior a 0.30 MPa. Según el principio de control diferencial hidráulico o control piloto hidráulico (la válvula principal es controlada por la válvula piloto reductora de presión) y el valor de ajuste de la presión de salida prevalece, el grado de apertura y el caudal del disco de la válvula se ajustan automáticamente al realizar la descompresión y la estabilidad de la presión de salida. y el grado de correlación con la presión de entrada es pequeño, y la presión de salida del reductor de presión se puede ajustar eficazmente mediante el dispositivo de ajuste de resorte.
3) El reductor de presión tipo AD es un reductor de presión de resorte de diafragma de acción directa, diseñado y fabricado sobre la base de absorber las ventajas de productos extranjeros similares. Se compone principalmente de diafragmas, aletas, resortes de ajuste y otras partes. El diafragma se utiliza para detectar el cambio de presión aguas abajo para operar el disco de la válvula, modificar y controlar la apertura de la válvula para lograr la función de descompresión y regulación de voltaje. El reductor de presión tipo AD utiliza un gancho de conexión en forma de soporte para conectar el diafragma y el disco de la válvula, lo que tiene una alta adaptabilidad a la calidad del agua, no se pega y no necesita filtro. No requiere mantenimiento ni manguera de derivación. El reductor de presión tipo AD tiene un reductor de presión tanto para la tubería principal como para la tubería de derivación.
Válvula de escape
La válvula de drenaje automático se divide en:
- grande
- micro
- compuesta según el volumen de residuos
La estructura de la válvula de drenaje se divide en dos tipos:
- bola flotante más mecanismo de palanca
- bola flotante de acción directa
La válvula de drenaje compuesta integra funciones de drenaje masivo y microdrenaje y se utiliza ampliamente en redes de tuberías municipales, sistemas de suministro de agua y protección contra incendios en edificios, especialmente en sistemas secos de protección contra incendios. La válvula de drenaje DN15 que solemos diseñar y elegir se utiliza generalmente para suministro de agua, agua caliente, sistema de hidrantes contra incendios, sistema automático de rociadores húmedos, sistema de pulverización de agua, sistema de diluvio, etc.
La válvula de drenaje tipo CARX-0025 es una válvula de drenaje compuesta, también conocida comúnmente como válvula de drenaje rápido, utilizada generalmente en sistemas de riego en seco, sistemas de riego de preacción y sistemas de riego en seco. El principio de funcionamiento de la válvula de drenaje automático se basa en que, cuando hay aire en el sistema, el gas se acumula en la parte superior de la válvula de drenaje y la acumulación de burbujas en el cuerpo hace que la bola flotante caiga con el nivel del agua, abriendo así el pistón de escape. Después de agotar el gas, el nivel del agua sube y la bola flotante también sube, cerrando el pistón de escape. Si aprieta la tapa lateral del cuerpo de la válvula, la válvula de drenaje deja de descargar. Normalmente, la tapa debe estar abierta.
Ejemplos de válvulas de escape:
- Microválvula de drenaje
- Válvula de escape compuesta