Prueba de espesor de pared de válvula

Prueba de espesor de pared de válvula

Espesor de pared de válvula

Una de las norma de válvula ASME B16.34 se considera el punto de referencia para el diseño de válvulas. Incluye clasificaciones de contenido para dimensiones y otros materiales. Requiere la especificación que se basa en el espesor de la pared en diferentes áreas de los cuerpos de las válvulas.

El área de confusión para los diseñadores de válvulas inexpertos es la verificación del diámetro correcto. Se basa en conexiones finales y en el calibre, que se utiliza para calcular el espesor de la pared. Uso de dimensiones. En las áreas alrededor de las conexiones a los cuerpos de las válvulas donde los orificios penetran los límites de presión.

Prueba del espesor de pared de la válvula

La mayoría de las empresas de válvulas industriales fabrican los productos y los estándares para pruebas, fabricación, control de calidad y diseño. Los códigos incluyen ASME B16.34, B16.5, 16.47, ASME sección VIII DIV 1, ANSI FCI 70 – 2 y MSS-SP 81 y 135.

La prueba del espesor de pared de la válvula depende de las siguientes pruebas:

1.   Diámetro interior

El diámetro interior del extremo de cualquier válvula de acero se selecciona según el diámetro interior. El diámetro mínimo debe ser el 90% del diámetro interior básico del cuerpo de la válvula. Cuando se comprueba el diámetro de la válvula el diámetro del casquillo y la rosca es relevante y su avellanado no se tiene en cuenta.

2.   Cuello de la válvula

Espesor medido desde el exterior del cuerpo de la válvula, a lo largo de la dirección del cuello de la válvula. Ayuda a mantener el espesor, mientras que el diámetro interior es el espesor interior mínimo registrado. El espesor mínimo requerido se registra desde la superficie interior de la válvula y también entra en contacto con el líquido.

Prueba e inspecciones del espesor de pared de la válvula

Para probar la válvula, lo primero es establecer el procedimiento de prueba que se combina con los criterios de aceptación y otros estándares que la válvula supera o cumple. Todas las válvulas quieren ser inspeccionadas para asegurarse de que no haya errores ni fugas. Los fabricantes de válvulas industriales deben tomar en serio el control de calidad y la inspección. 

El inspector realiza la inspección del tratamiento superficial después del chorreado con arena. Los controles de calidad llevan a cabo varias inspecciones de tamaño de las piezas en bruto en el modelado. Todos los registros se almacenarán y clasificarán en el ordenador para su consulta en cualquier momento. 

La prueba de estanqueidad de la carcasa de la válvula es una prueba que ayuda a identificar la presencia de agua y otros fluidos residuales en la carcasa de las válvulas. La prueba de la válvula se realiza aplicando presión a la válvula durante un tiempo específico de más de un minuto y buscando fugas. Todas se realizan en todo tipo de válvulas, como las de cierre, retención y aislamiento. 

En realidad, se realiza para mantener el proceso y evaluar el estado de salud de la válvula operativa. La máquina de prueba de válvulas funciona a alta presión e incluye pruebas de fugas de la válvula, prueba de sellos y asientos, e inspecciones de fugas de asiento.

Conclusión

Las técnicas de prueba de válvulas cambiarán con los años y, al mismo tiempo, todos los procedimientos serán más concisos. Para mejorar el rendimiento de la planta de válvulas, es muy importante tener en cuenta algunas cosas. Trabajar en este campo asegura que se están utilizando las técnicas correctas con suficiente conocimiento.