Tests d'épaisseur de paroi de vanne

Tests d'épaisseur de paroi de vanne

Épaisseur de paroi de vanne

L'un des norme de vanne L'ASME B16.34 est considérée comme la référence en matière de conception de vannes. Elle comprend des classifications de contenu pour les dimensions et d'autres matériaux. Elle exige la spécification basée sur l'épaisseur de paroi dans différentes zones des corps de vannes.

La zone de confusion pour les concepteurs de vannes inexpérimentés est la vérification du bon diamètre. Il est basé sur raccords d'extrémité et sur l'alésage qui est utilisé pour calculer l'épaisseur de la paroi. Utilisation des dimensions. Dans les zones autour des raccords aux corps de vannes où les trous pénètrent les limites de pression.

Tests d'épaisseur de paroi de vanne

La plupart des fabricants de vannes industrielles fabriquent les produits et les normes pour les tests, la fabrication, le contrôle qualité et la conception. Les codes incluent ASME B16.34, B16.5, 16.47, ASME section VIII DIV 1, ANSI FCI 70 – 2 et MSS-SP 81 et 135.

L'épaisseur de paroi des vannes dépend des tests suivants :

1.   Diamètre intérieur

Le diamètre intérieur de l'extrémité de toute vanne en acier est sélectionné en fonction du diamètre intérieur. Le diamètre minimum doit être de 90% du diamètre intérieur de base du corps de la vanne. Lors de la vérification du diamètre, la vanne du diamètre de la douille et du filetage est pertinent et son lamage n'est pas pris en considération.

2.   Col de la vanne

Épaisseur mesurée depuis l'extérieur du corps de la vanne, dans la direction du col de la vanne. Elle contribue au maintien de l'épaisseur, tandis que le diamètre intérieur est l'épaisseur intérieure minimale enregistrée. L'épaisseur minimale requise est enregistrée à partir de la surface intérieure de la vanne et elle est également en contact avec le liquide.

Test et inspections de l'épaisseur de paroi des vannes

Pour tester la vanne, la première étape consiste à établir la procédure de test, combinée aux critères d'acceptation et aux autres normes que la vanne dépasse ou respecte. Toutes les vannes doivent être inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur ni de fuite. Les fabricants de vannes industrielles doivent prendre au sérieux l'assurance qualité et l'inspection. 

L'inspecteur effectue l'inspection du traitement de surface après le sablage. Les contrôles qualité effectuent diverses inspections de taille des ébauches lors de la modélisation. Tous les enregistrements seront stockés et classés dans l'ordinateur pour consultation à tout moment. 

Le test d'étanchéité de la coque de la vanne est un test qui permet d'identifier la présence d'eau et d'autres fluides résiduels dans le carter de la vanne. Le test de la vanne est effectué en appliquant une pression sur la vanne pendant une durée spécifique de plus d'une minute et en recherchant les fuites. Ils sont tous réalisés sur tous les types de vannes comme les vannes d'arrêt, les clapets anti-retour et les vannes d'isolement. 

Il est en fait mené pour maintenir le processus et évaluer l'état de fonctionnement de la vanne opérationnelle. La machine d'essai de vannes fonctionne sous haute pression et comprend des tests de fuite de vanne, des tests d'étanchéité et de siège, ainsi que des inspections de fuite de siège.

Conclusion

Les techniques d'essai des vannes évolueront au fil des ans et, en même temps, toutes les procédures deviendront plus concises. Pour améliorer les performances de l'usine de vannes, il est très important de garder à l'esprit quelques points. Travailler dans ce domaine garantit que les bonnes techniques sont utilisées avec suffisamment de connaissances.