процесс производства клапанов

Полное руководство по производственному процессу клапанов Raymon

Производственный процесс промышленных клапанов очень сложен и содержит множество переменных. Сырье, используемое в производстве, критически важно для конечного продукта. Инструменты, используемые для обработки, определяют геометрию, угол и форму клапана.

Чтобы понять производственный процесс клапанов, мы должны знать различные этапы, которые в него входят. Этот процесс включает в себя растворение металлов, формование материалов, очистку и литье. Конечный продукт обрабатывается и тестируется на качество, а также на давление и температуру.

Производство и технологический процесс изготовления клапанов

Производство клапанов можно далее разделить на множество компонентов, таких как производственные компоненты и приводное устройство. Процесс изготовления клапанов начинается с удаления заусенцев с корпусов клапанов. С другой стороны, техники создают резьбу, чтобы части клапана прикрепляются к компоненту или к трубопроводу. Наконец, клапаны тестируются на функциональность перед тем, как они будут предложены к продаже.

1. Материалы изготовления клапанов

Материалы конструкции клапана не обязательно должны быть полностью коррозионностойкими, и транспортируемая среда может быть загрязнена. Существует множество материалов, используемых для изготовления клапанов: чугун, литая сталь, кованая сталь, нержавеющая сталь, бронза, латунь и алюминий. Выбор материала для изготовления клапанов осуществляется на основе рабочих параметров среды, для которой используются клапаны, контролируемой температуры, максимального давления и свариваемости материала. Кремниевая бронза обладает гораздо лучшей устойчивостью к растрескиванию под напряжением, чем другие латуни, а повышенная прочность делает ее отличным выбором для материала штока в клапанах с номинальным давлением. Бронза является наиболее часто используемым материалом дисковых затворов. Технологические свойства этих материалов очень низкие, что создает большие трудности в производственном процессе.

2. Структура литой заготовки

Клапаны используются для изменения сечения прохода и направления потока среды. Литые заготовки клапанов являются управляющими компонентами в системах подачи трубопроводных сред. Они выпускаются различных размеров. Большинство заготовок имеют тонкие стенки со сложной структурой и требуют только хорошего внешнего вида. Они имеют хорошую структуру и не имеют дефектов, таких как отверстия, трещины или поры. Процесс литья клапанов сложен, как и термическая обработка. Эти литые клапаны в основном используются в нефтехимической, химической, горнодобывающей, нефтяной, бумажной, пищевой, фармацевтической промышленности, для дренажа, водоснабжения и во многих других областях.

3. Технология механической обработки

Клапаны используются для контроля вакуума, а также воздуха. Существуют два типа клапанов: правые и левые. Правые клапаны повышают как надежность процесса, так и экономическую эффективность вакуумной системы. Машины для уплотнительных поверхностей клапанов имеют очень высокие требования к точности механической обработки и гладкости. Угол сопряжения и уплотнительная пара создают большие трудности для станков для клапанов. Очень трудно достичь указанной точности и размеров, что создает трудности для станков и обрабатывающего оборудования. Принцип работы клапана заключается в закрытии и открытии внутренних проходов для регулирования потока газа или жидкости.

4. Технологическая схема деталей клапана

Корпус клапана иногда называют гильзой, и это один из основных корпусов напорного клапана. Он служит основным элементом узла клапана, поскольку является каркасом, который удерживает и соединяет все детали вместе. Корпус клапана является первым корпусом, воспринимающим давление, который выдерживает нагрузки от давления среды, соединяя трубопроводы. Детали клапанов отливаются в различных формах, и каждая форма имеет очень специфическую функцию и изготавливается из материалов, подходящих для этой функции. Основные детали клапанов небольшие, и использование всех деталей очень простое. Все детали требуют высокой гладкости, твердости и плоскостности поверхности. Существует много видов деталей, таких как золотниковые клапаны, поворотные клапаны, лепестковые клапаны и тарельчатые клапаны. Детали клапанов включают седло, прокладки, диски, направляющие, внутреннюю пружину и втулки. Все детали клапанов содержат основные части клапана: корпус, привод, крышку, внутренние элементы (также называемые обвязкой) и уплотнения.

5. Испытания и инспекции клапанов

Для испытания клапана первым делом устанавливается процедура испытаний, которая сочетается с критериями приемки и другими стандартами, которым клапан соответствует или превосходит их. Все клапаны проходят инспекцию, чтобы убедиться в отсутствии ошибок и утечек. Производители промышленных клапанов должны серьезно относиться к обеспечению качества и инспекции. Инспектор проводит осмотр поверхности после пескоструйной обработки. Отдел контроля качества проводит различные проверки размеров заготовок на этапе моделирования. Все записи хранятся и классифицируются в компьютере для возможности запроса в любое время. Испытание на герметичность корпуса клапана — это тест, который помогает выявить наличие воды и других остаточных жидкостей в корпусе клапана. Испытание клапана проводится путем подачи на клапан давления в течение определенного времени (более одной минуты) для поиска утечек. Все эти испытания проводятся для всех типов клапанов, таких как запорные, обратные и отсечные. Фактически это проводится для поддержания процесса и оценки рабочего состояния клапана. Машина для испытания клапанов работает под высоким давлением и включает испытания на герметичность клапана, испытания уплотнения и седла, а также инспекции утечек через седло. Методы испытания клапанов будут меняться со временем, и в то же время все процедуры станут более лаконичными. Для повышения производительности завода по производству клапанов очень важно, чтобы те, кто работает в этой области, убедились, что они используют правильные методы с достаточными знаниями.

Производственный процесс промышленных клапанов

Заказ, проектирование, инвентаризация и чек-лист — четыре этапа, которые в основном включены в процесс. После размещения заказа клиентом производственный отдел приступает к поиску и закупке сырья. Завершение всех этапов занимает время. Вы можете получить лучшее представление о производстве промышленных клапанов, поскольку процесс не очень сложен.

1. Заказ и проектирование

Производство промышленных клапанов высокого качества — это процесс. В нем участвуют компоненты ручной работы. Время размещения заказа наступает после того, как клапан был спроектирован и одобрен заказчиком. Заказ размещается поставщиком, и после внесения заказчиком улучшений в дизайн производится предоплата. Производственный отдел начинает закупку материалов и сырья после размещения заказа.

2. Инвентаризация

Следующий шаг после размещения заказа — начать поиск сырья. Требуются различные материалы, поскольку необходимо изготовить различные части клапанов. Для сырья вы можете посмотреть на складские запасы, а если вы не нашли нужный материал, вам придется получить его у поставщиков.

3. Заполнение чек-листа

Отдел после сбора сырья должен создать контрольный список для проверки наличия всех необходимых вещей для начала производства. Также качество материалов, которые будут использоваться при изготовлении продукции, проверяется командой обеспечения качества.

4. Производственный процесс

Производственный процесс промышленных клапанов включает изготовление штока, корпусов клапанов и седла. Для изготовления этих деталей клапанов используется метод литья. Некоторые производители используют метод ковки. Он включает пескоструйную обработку, механическую обработку, обрезку, ковку и обработку поверхности. Корпуса клапанов могут быть изготовлены из цельной заготовки. Они также могут быть отлиты с использованием формы или стержня. В современных процессах литья используется стержень, который помогает производить детали со сложными внутренними полостями.

5. Сборка

Соблюдение надлежащих процедур имеет важное значение в производственном процессе сборки клапанов. Основные компоненты промышленных клапанов должны быть очищены, и они должны собираться отдельно. После завершения производства все детали необходимо собрать, чтобы создать готовый клапан. Процесс сборки клапана теперь осуществляется с использованием корпуса клапана в качестве эталонной детали.

6. Испытание давлением

После процесса сборки клапаны должны пройти испытание под давлением. Наиболее важным испытанием под давлением для клапанов является гидростатическое испытание. Испытание проводится путем открытия клапана и приложения давления, которое на 50% выше рабочего давления. Уплотнительная поверхность клапана остается герметичной, а приложенное давление не может упасть ниже номинального рабочего давления.

7. Контроль качества и инспекция

Финальным и заключительным этапом в промышленном производстве является контроль качества и инспекция. Все клапаны должны пройти проверку, чтобы убедиться в отсутствии ошибок и утечек. Производители промышленных клапанов должны серьезно относиться к обеспечению качества и инспекции. Инспектор проводит проверку обработки поверхности после пескоструйной обработки. Отдел контроля качества выполняет различные проверки размеров заготовок на этапе моделирования. Все записи будут храниться и классифицироваться в компьютере для последующего запроса в любое время.