ما هو الصمام المطروق (المُشكّل على الساخن)؟
تُنتج الصمامات المطروقة عن طريق تشكيل المعدن وتشكيله في شكله الصلب الخاص. يتم ذلك باستخدام الأدوات والحرارة والقوالب لإنشاء شكل الصمام فعليًا.
كيف تُصنع وتُصنع الصمامات المطروقة؟
تُصنع الصمامات باستخدام طريقة الطرق (التشكيل على الساخن) وهي تساعد في إشراك السبائك وتشكيل المعادن. تعتمد تقنية تصنيع جسم الصمام على عملية الطرق متعددة الأبعاد. يتمتع الطرق بخصائص ميكانيكية جيدة ومظهر عالي الجودة. يمكنه توفير المواد والطاقة. إذا كان تطبيقك الصناعي يتضمن ظروفًا قاسية وضغوطًا عالية، فإن الصمام المطروق هو أحد الخيارات الأفضل التي تناسب احتياجاتك. تم تصميم الصمام المطروق بشكل مختلف تمامًا عن جميع أنواع الصمامات الأخرى وهي عادةً ما تكون مصبوبة. ستوضح هذه المقالة للمستخدمين عملية التصنيع وكذلك سبب اختيار عملية الطرق لتصنيع الصمامات.
أسباب تصنيع الصمامات باستخدام عملية الطرق (التشكيل على الساخن)
الصمامات المطروقة أفضل للعديد من التطبيقات. إذا كان تطبيقك يتطلب الكثير، مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، فيجب أن يكون لديك حلول صمامات متينة وقوية. الصمامات المطروقة أقوى بكثير من الصمامات المصبوبة. تساعد عملية الطرق للصمامات ذات درجات الحرارة العالية في تقليل القابلية للتأثر والمشاكل مثل المسامية والانكماش والتشقق. الصمامات المطروقة أفضل بكثير للتعامل مع تغيرات درجات الحرارة. الصمامات المطروقة موثوقة ومتينة للغاية ولديها صيانة أقل مقارنة بالخيارات المصبوبة.
مزايا استخدام الصمامات المطروقة لتصنيع الصمامات
تتمتع الصمامات المطروقة بالعديد من المزايا لعمليات تصنيع صمامات النفط والغاز الصناعية. وهي كالتالي:
1. تساعد في تقليل هدر المواد بسبب الفلاش (المعدن الزائد) بعد الضغط الثاني على قوالب الصمامات.
2. الصمامات المطروقة مثالية جدًا لأنظمة درجات الحرارة العالية وللضغوط العالية. إنها تحتوي على قوة كبيرة ولهذا السبب فهي جيدة جدًا لعملية التصنيع.
3. يحتوي على سماكة جدار أقل وفرصة أقل للإجهاد الحراري أثناء عمل الصمام.
4. يحتوي على تفاوت أبعاد كبير بسبب سماكة الجدار. التفاوت المنتظم هو أكبر ميزة لعملية تصنيع الصمامات بالتشكيل المطروق.
5. يجب على الموزعين اختيار منتجات ذات موثوقية عالية وكفاءة عالية.
تُستخدم طريقة التشكيل المطروق من قبل بعض المصنعين.
تتضمن عملية الإنتاج للصمامات الصناعية تصنيع الساق، وأجسام الصمامات، والمقاعد. لإنتاج هذه الأجزاء من الصمامات، تُستخدم طريقة الصب. تُستخدم طريقة الحدادة من قبل بعض المصنعين. تشمل هذه العملية السفع الرملي، والتصنيع الآلي، والتشذيب، والحدادة، والمعالجة السطحية. يمكن استخدام قطعة واحدة لصنع أجسام الصمامات. يمكن أيضًا صبها باستخدام قالب أو نواة. تُستخدم النواة في عمليات الصب الحديثة التي تساعد في إنتاج الأجزاء ذات التجويفات الداخلية المعقدة.
خاتمة
لفهم عملية تصنيع الصمامات، يجب أن نعرف الخطوات المختلفة المتضمنة. تتكون هذه العملية من إذابة معادن مختلفة، وتشكيل المواد، والتنظيف، والصب. يتم معالجة المنتج النهائي واختباره للجودة وكذلك للضغط ودرجة الحرارة.
Arabic 
English 
German 
French 
Spanish 
Italian 
Portuguese 
Russian