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Vierteldrehungs-Absperrung und -Umlenkung

Industrielle Schieberventile für Absperrung, Umlenkung und korrosive Medien

Raymon Valve liefert Schieberventil-Konfigurationen, die auf der Stopfen-Geometrie, der Anschlussanordnung, dem Hülsen- oder Schmiersystem, dem Druckausgleich, den Werkstoffen, dem Betriebsdrehmoment, dem Antrieb und den Projektprüfanforderungen basieren.

Geschmierte und ungeschmierte AusführungenHülsen- und ausgekleidete KonfigurationenZwei- und Mehrweg-AnordnungenManuelle und angetriebene Betätigung
Industrielles Schieberventil mit Buchse und GetriebeGehäuse + Stopfen + Anschluss + Hülse/Dichtung + Spindel + Betätiger
Kategorienumfang

Wählen Sie das Dichtungssystem und die Anschlussgeometrie gemeinsam aus

Ein Schieberventil verwendet einen rotierenden Stopfen als Absperrorgan. Die Auswahl sollte den Durchflussweg, die Absperrfunktion, Druck und Temperatur, Medienverträglichkeit, das erforderliche Betriebsdrehmoment, die Wartungsmethode und ob eine Hülse, ein Liner oder ein injizierter Dichtstoff Teil des Dichtungssystems ist, berücksichtigen.

Stopfen-DesignKonisch, zylindrisch, exzentrisch oder expandierend
DichtungssystemBuchse, Hülse, eingespritzte Dichtung oder Metallsitz
AnströmungsanordnungZweiwege-, Dreiwege- oder Mehrwegeausführung
BohrungVoll, rechteckig, reduziert oder projektspezifisch
AnschlüsseFlansch-, Stumpfschweiß-, Gewinde- oder Muffenschweißanschluss
BetriebHebel, Getriebe, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch
Produktfamilien

Spindelschieber-Konfigurationen in dieser Kategorie

Der verifizierte Liner-Ventil-Pfad ist unten verlinkt. Geplante Produktseiten bleiben inaktiv, bis Spezifikationen und Bilder bereit sind.

01

Auskleidungs-Schieberventil

Spindelschieber-Geometrie kombiniert mit korrosionsbeständigem, medienberührtem Material und Auskleidungssystem.

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02

Schmierstoff-Schieberventil

Dichtungsgestützte Konstruktion, ausgewählt basierend auf Kompatibilitäts-, Einspritz- und Wartungsanforderungen.

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03

Buchsen-Schieberventil

Nicht geschmierte, buchsensitzende Ausführung, bewertet für Medienkompatibilität, Zyklen und Drehmoment.

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04

Exzentrischer Spindelschieber

Exzentrische Stopfengeometrie für qualifizierte Absperrung, Abwasser oder Feststoff-führende Medien.

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05

Expansions-Schieberventil

Mechanisch expandierende Dichtanordnung für projektdefinierte Rohrleitungsabsperrungen.

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06

Druckkompensierter Schieberventil

Interne Druckkompensationsanordnung zur Steuerung des Drehmoments im qualifizierten Einsatz.

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07

Drei-Wege-Schieberventil

Mehrweg-Strömungsumleitung, ausgewählt aus der erforderlichen Strömungspfad-, Portpositions- und Absperrmatrix.

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08

Double Block and Bleed Schieberventil

Spezielle Absperranordnung, die eine bestätigte Sitz-, Kavitäts- und Entlüftungsfunktion erfordert.

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Workflow im Engineering

So spezifizieren Sie ein industrielles Schieberventil

Beginnen Sie mit den Anforderungen an Einsatz und Funktion, verifizieren Sie dann den Stopfen, das Dichtungssystem, die Bohrung, den Antrieb und die Wartungsmethode als einheitliches Design.

1. Einsatzbedingungen definierenMedium, Feststoffe, Korrosion, Druck und Temperatur
2. Funktion definierenAbsperrung, Umleitung, Piggings oder Notfallmaßnahmen
3. Dichtung auswählenBuchse, Liner, Dichtung oder metallisch dichtende Anordnung
4. Geometrie auswählenStopfenform, Anschlussform, Bohrung, Gehäuse und Anschlussenden
5. GrößenbetriebAnlaufdrehmoment, Getriebe oder Antrieb und Marge
6. Projektumfang prüfenNormen, Prüfungen, Inspektion und Dokumente
KonfigurationTypischer Screening-KontextZu klärende Fragen
Schmierstoff-SchieberventilAbsperrung, bei der ein Dichtungssystem akzeptabel und wartbar istDichtmittelverträglichkeit, Einspritzsystem, Druckausgleich, Frequenz und Betriebsverfahren
BuchsenventilNicht-geschmierte Absperrung für Medien, die mit dem qualifizierten Buchsenmaterial verträglich sindBuchsenmaterial, Temperatur, Einstellung, Zyklen, Drehmoment und Dichtheitsakzeptanz
Buchsen-StopfenventilKorrosiver Einsatzbereich, für den das komplette benetzte Materialsystem geeignet istZusammensetzung, Konzentration, Temperatur, Permeation, Vakuum und Liner-Kontinuität
Exzenter-SchiebersitzventilQualifizierte Absperranwendungen für Abwasser, Schlamm oder Feststoff-haltige MedienAnschlussgeometrie, Dichtungsschutz, Feststoffhandling, Richtung und Reinigung
Mehrwege-SchieberventilStrömungsumleitung oder -mischung, wenn die Anschlussmatrix der Prozessfunktion entsprichtErforderliche Positionen, Strömungswege, blockierte Anschlüsse, Leckage zwischen Wegen und Anschläge des Antriebs

Diese Tabelle dient als Richtlinie für die Vorauswahl. Die endgültige Konstruktion und die Nennwerte müssen anhand des tatsächlichen Projektdatenblatts und der Herstellerqualifikation bestätigt werden.

Technische Überlegungen

Drehmoment, Abdichtung und Wartungsmethode bestimmen die Zuverlässigkeit

Der Kontakt zwischen Schieber und Dichtung kann ein erhebliches Betriebsdrehmoment erzeugen. Temperatur, Druck, Feststoffe, Ablagerungen, Verhalten der Buchse oder Verlust des Dichtmittels können das Anlaufdrehmoment und die Antriebsauslegung erheblich beeinflussen.

Normalen und maximalen Differenzdruck definieren
Medienverträglichkeit mit Buchse, Auskleidung oder Dichtmittel bestätigen
Erforderliche Anschlussanordnung und Bohrung spezifizieren
Hohlraum-, Entwässerungs- und Druckentlastungsmerkmale prüfen
Betriebsfrequenz und maximale Stillstandszeit angeben
Verwenden Sie das geprüfte Anzugsdrehmoment für die Auslegung des Antriebs
Definieren Sie die Wartung durch Dichtmittelinjektion oder Hülsenverstellung
Spezifizieren Sie Leckage-, Druckprüfungen und Inspektionsprotokolle
Normenprüfung: Je nach Konstruktion und Projektumfang kann die technische Überprüfung API 599, API 6D, ASME B16.34, API 598, ISO 5208 sowie anwendbare Fire-Safe-, Anschluss- und Anflanschstandards berücksichtigen. Bestätigen Sie die aktuelle Ausgabe und Anwendbarkeit vor der Bestellung.
Angebots-Checkliste

Informationen für ein technisches Angebot

Geben Sie den vollständigen Service- und Funktionsumfang an, damit die Anschluss- und Dichtungssysteme nicht angenommen werden.

Medium, Zusammensetzung, Konzentration und Feststoffe
Größe, Druckstufe und Auslegungsbedingungen
Normaler und maximaler Differenzdruck
Anforderung zur Isolierung, Umleitung oder für Molchbetrieb
Werkstoffe für Stopfen, Hülse/Liner, Sitz und Spindel
Anschlussanordnung, Bohrung und Anschlussart
Manueller, Getriebe- oder motorisierter Betrieb und Ausfallposition
Normen, Fire-Safe-Tests, Inspektion und Dokumente
Zugehörige Produktwege

Setzen Sie die Auswahl basierend auf den Serviceanforderungen fort

Verwenden Sie die unten aufgeführten Kategorien, wenn Korrosionsbeständigkeit, alternative Vierteldrehungs-Absperrung oder Automatisierung die primären Auswahlkriterien sind.

Häufig gestellte Fragen

FAQ zu industriellen Schieberventilen

Was ist der Unterschied zwischen geschmierten und buchsenbeschichteten Schieberventilen?

Ein geschmiertes Design verwendet injektiertes Dichtmittel als Teil seines Dichtsystems, während ein buchsenbeschichtetes Design eine Buchse zwischen Schieber und Gehäuse verwendet. Die Kompatibilität mit dem Medium, Wartung und Drehmoment bestimmen die Eignung.

Wann wird ein ausgekleidetes Schieberventil in Betracht gezogen?

Ein ausgekleidetes Design kann für korrosive Einsätze bewertet werden, wenn die Auskleidung, die Dichtungen und jede benetzte Schnittstelle mit der vollständigen Prozesszusammensetzung und dem Betriebsbereich kompatibel sind.

Kann ein Schieberventil zur Strömungsumleitung verwendet werden?

Ja, ein qualifiziertes Mehrwege-Schieberventil kann definierte Strömungswege bereitstellen. Die erforderlichen Positionen und blockierten oder verbundenen Anschlüsse müssen in einer Anschluss-Positionsmatrix dokumentiert werden.

Welche Daten werden für die Auslegung des Antriebs benötigt?

Geben Sie das verifizierte Anfahr-, Lauf- und Schließdrehmoment bei maximalem Differenzdruck, Betriebsfaktor, Betriebszeit, Häufigkeit, Versorgungsbedingungen und erforderliche Ausfallfunktion an.

Projektprüfung

Senden Sie das vollständige Datenblatt für Schieberventile

Wir werden die Schiebergeometrie, das Dichtungssystem, die Werkstoffe, den Betrieb, die Prüfung und den Dokumentationsumfang prüfen.

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