Regelventile

Regelventilhersteller

Dank langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Regelventilen können wir viele industrielle Anwendungen mit einer breiten Modellpalette bedienen. In unserer Regelventilfabrik in China können wir elektrische Regelventile für extreme Umgebungen, pneumatische Regelventile, selbsttätige Regelventile herstellen und auch nach Ihren spezifischen Anforderungen anpassen!

Regelventil

Vorsichtsmaßnahmen beim Kauf von Regelventilen

Auswahl des Ventiltyps

1. Um die Nenndruck, anstatt Pmax zur Abdeckung von PN zu verwenden, ermitteln Sie das entsprechende PN aus der Tabelle gemäß den drei Bedingungen Temperatur, Druck und Werkstoff und erfüllen Sie den PN-Wert des ausgewählten Ventils.

2. Der ermittelte Ventiltyp, dessen Leckage den Prozessanforderungen entspricht.

3. Die ermittelte Arbeitsdruckdifferenz des Ventiltyps sollte kleiner sein als die zulässige Druckdifferenz des Ventils. Andernfalls muss dies unter einem besonderen Blickwinkel betrachtet oder ein anderes Ventil ausgewählt werden.

4. Die Temperatur des Mediums liegt innerhalb des Arbeits Temperaturbereichs des Ventils und die Umgebungstemperatur erfüllt die Anforderungen.

5. Berücksichtigen Sie das Problem der Verstopfung des Ventils aufgrund des unreinen Zustands des Mediums.

6. Berücksichtigen Sie die Korrosionsbeständigkeit des Ventils entsprechend den chemischen Eigenschaften des Mediums.

7. Berücksichtigen Sie die Erosion und Verschleißfestigkeit des Ventils entsprechend der Druckdifferenz und des Mediums, das harte Partikel enthält.

8. Das Preis-Leistungs-Verhältnis unter Berücksichtigung des umfassenden wirtschaftlichen Effekts.

Sie müssen 3 Punkte berücksichtigen:

einfache Konstruktion (je einfacher, desto höher die Zuverlässigkeit), einfache Wartung und gute Ersatzteilbeschaffung
Lebensdauer
Preis

9. Optimale Reihenfolge.

Absperrklappe
Gleichsitzventil
Doppelsitzventil
Hülsenventil
Eckventil
Drei-Wege-Ventil
Kugelhahn
Exzentrisches Drehventil
Membranventil

Auswahl des Aktuators

1. Am einfachsten ist der pneumatische Membrantyp, gefolgt vom Kolbentyp und schließlich dem elektrischen Typ.

2. Der Hauptvorteil von elektrischen Antrieben ist die bequeme Verfügbarkeit der Antriebsquelle (Stromversorgung), aber der Preis ist hoch, Zuverlässigkeit, Wasserdichtigkeit und Explosionsschutz sind nicht so gut wie bei pneumatischen Antrieben, daher sollte der pneumatische Typ bevorzugt werden.

3. Die alten elektrischen Antriebe sind schwer und groß, und wir haben bereits kleine, leichte und hochzuverlässige elektrische Antriebe (zu entsprechend hohen Preisen) bereitgestellt.

4. Die alten ZMA- und ZMB-Membranaktuatoren können eliminiert und durch leichte Mehrfederaktuatoren ersetzt werden (die Leistung wird verbessert und Gewicht und Höhe um ca. 30 % reduziert).

5. Es gibt viele Varianten und Spezifikationen von Kolbenaktuatoren; die alten, großen und klobigen werden nicht mehr empfohlen, stattdessen wird eine neue leichte Konstruktion verwendet.

Werkstoffauswahl:

1. Der Druckstufen-, Betriebstemperatur- und Korrosionsbeständigkeitswert des Ventilkörpers sollte nicht niedriger sein als die Anforderungen der Prozessanschlussleitung; bevorzugt werden die endgültigen Produkte des Herstellers.

2. Gusseisenventile sind nicht geeignet für Wasserdampf oder Nassgas mit viel Wasser sowie für brennbare und explosive Medien.

3. Wenn die Umgebungstemperatur unter -20 °C liegt (insbesondere im Norden), sollten Gusseisenventile nicht verwendet werden.

4. In den kartesischen Koordinaten, die durch Medientemperatur und Druckdifferenz mit starker Kavitation und Erosion gebildet werden, wenn die Temperatur 300 °C und die Druckdifferenz 1,5 MPa in dem Bereich jenseits der Linie, die die beiden Punkte verbindet, beträgt, die Drosselung Dichtflächen sollten verschleißfeste Materialien aufweisen, wie kobaltbasierte Legierungen oder Hartauftragungen mit Stellite-Legierungen.

5. Bei stark korrosiven Medien muss die Auswahl korrosionsbeständiger Legierungen auf Art, Konzentration, Temperatur und Druck des Mediums basieren, und es müssen geeignete korrosionsbeständige Werkstoffe ausgewählt werden.

6. Das Ventilgehäuse und das Drosselteil werden getrennt behandelt. Die Strömungsgeschwindigkeit an der Gehäusewand ist gering und ein gewisses Maß an Korrosion ist zulässig. Die Korrosionsrate kann etwa 1 mm/Jahr betragen; das Drosselteil wird durch hohe Geschwindigkeit erodiert und korrodiert, was zu Leckagen und erhöhtem Verschleiß führt. Wenn dies groß ist, sollte die Korrosionsrate weniger als 0,1 mm/Jahr betragen.

7. Bei der Auswahl des Auskleidungsmaterials (Gummi, Kunststoff) müssen Temperatur, Druck und Konzentration des Arbeitsmediums den Einsatzbereich des Materials erfüllen und die physikalischen und mechanischen Schäden (wie Scherbeschädigungen) des Ventils bei seiner Betätigung berücksichtigt werden.

8. Vakuumventile sollten nicht mit Gummi oder Kunststoff im Ventilgehäuse ausgekleidet sein.

9. Das Zweistellungsschieberventil im Wasseraufbereitungssystem sollte nicht aus gummierten Materialien gefertigt sein.

10. Typische Auswahl korrosionsbeständiger Legierungswerkstoffe für typische Medien:

 Schwefelsäure: 316L, Hastelloy, Alloy 20.

 Salpetersäure: Aluminium, C4-Stahl, C6-Stahl.

 Salzsäure: Hastelloy B.

 Flusssäure: Monel.

 Essigsäure, Ameisensäure: 316L, Hastelloy.

 Phosphorsäure: Inconel, Hastelloy.

 Harnstoff: 316L.

 Natronlauge: Monel.

 Chlor: Hastelloy C.

 Meerwasser: Inconel, 316L.

11. Bisher ist das vielseitigste korrosionsbeständige Material Tetrafluorethylen, das als “König der Korrosionsbeständigkeit“ bezeichnet wird.

Daher sollte zuerst das PTFE-korrosionsbeständige Ventil gewählt werden, und eine Legierung sollte nur gewählt werden, wenn es unvermeidlich ist (z. B. Temperatur > 180℃, PN > 1,6).

Auswahl der Durchflusscharakteristik

Die folgenden sind vorläufige Auswahlen. Für detaillierte Auswahlen konsultieren Sie bitte die speziellen Materialien.

1. Die logarithmische Kennlinie wird gewählt, wenn S>0,6 ist.

2. Die logarithmische Kennlinie wird bei kleinen Öffnungen und bei starker Änderung der unausgeglichenen Kraft gewählt.

3. Der erforderliche eingestellte Parameter spiegelt die Gerade bei schneller Geschwindigkeit und den Logarithmus bei langsamer Geschwindigkeit wider.

4. Die lineare Kennlinie des Druckregelsystems ist optional.

5. Die lineare Kennlinie des Flüssigkeitsstandsregelsystems ist optional.

Auswahl der Betriebsart

1. Im Ausland ist es üblich, anzugeben, ob das Ventil im Fehlerfall geöffnet oder geschlossen ist (Fault Open und Fault Close), was genau das Gegenteil von "Luft auf" und "Luft zu" in meinem Land ist.

2. Bei neuen Leichtbauventilen und feinen Kleinventilen werden die positiven und negativen Effekte der Stellmaschine nicht mehr betont, daher müssen sie in der Fußnote gekennzeichnet werden.

Auswahl des Federbereichs

1. Zuerst wird der Federbereich ausgewählt und auch der Arbeitsfederbereich bestimmt.

2. Die Bestimmung des Arbeitsfederbereichs beinhaltet die Berechnung der Ausgangskraft zur Überwindung der unausgeglichenen Kraft. Bei Schwierigkeiten sollten die Bedingungen (hauptsächlich die Druckdifferenz bei geschlossenem Ventil) dem Hersteller mitgeteilt werden, um die Berechnung und Einstellung der Feder und des Arbeitsbereichs vor Verlassen des Werks zu unterstützen (derzeit führen viele Hersteller die Berechnung überhaupt nicht durch).

Auswahl der Durchflussrichtung

1. Am Drosselanschluss ist der Medienfluss in Öffnungsrichtung des Ventilkegels einströmend und der Fluss in Schließrichtung ausströmend.

2. Die Wahl der Durchflussrichtung ist hauptsächlich einseitig abgedichtet. Regelventil, die drei Kategorien umfasst: Einzelsitzventil, Winkelventil und einhülsiges Manschettenventil. Es basiert auf der angegebenen Flussrichtung (wie Doppelsitzventil, V-Kugel) und beliebigem Fluss (wie O-Kugel).

3. Wenn dg>15, wird der Durchfluss normalerweise so gewählt, dass er offen ist. Wenn dg≤15, kann das Kleinventildesign, insbesondere bei Hochdruckventilen, geschlossen gewählt werden, um die Lebensdauer zu verbessern.

4. Optionaler Durchfluss und Schließen für das Zwei-Punkt-Schaltventil.

5. Wenn das durchflussgeschlossene Ventil oszilliert, ändern Sie es, und der durchflussgeöffnete Typ kann eliminiert werden.

Auswahl der Dichtungen

1. Häufig in Regelventilen verwendet werden “V”-förmige Dichtungen aus Tetrafluor und “O”-förmige Dichtungen aus Graphit.

2. Die Tetrafluor-Dichtung hat geringe Reibung, aber einen kurzen Temperaturbereich und eine kurze Lebensdauer; die Graphit-Dichtung hat große Reibung, aber eine gute Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer; es wird empfohlen, Graphit-Dichtungen bei hohen Temperaturen und für Ventile mit Stellungsreglern zu wählen.

3. Wenn die Tetrafluor-Dichtung häufig ersetzt werden muss, kann Graphit-Dichtung in Betracht gezogen werden.

Auswahl des Zubehörs

1. Das Zubehör für Regelventile umfasst hauptsächlich: Stellungsregler, Umformer, Relais, Verstärker, Halteventil, Stellungsregler-Zubehör., Druckminderer, Zubehör, Schmiernippel, Endschalter, Stellungsregler, Magnetventil, Handrad-Mechanismus.

2. Das Zubehör erfüllt eine ergänzende Funktion und stellt den Betrieb des Ventils sicher. Bei Bedarf hinzufügen, bei Unnötigkeit nicht hinzufügen. Das Hinzufügen von unnötigem Zubehör erhöht den Preis und verringert die Zuverlässigkeit.

3. Die Hauptfunktion des Stellungsreglers ist die Verbesserung der Ausgangskraft und der Reaktionsgeschwindigkeit. Wenn diese Funktionen nicht benötigt werden, kann er weggelassen werden. Es ist besser, keinen Stellungsregler zu verwenden.

4. Für Systeme mit schneller Reaktionszeit, bei denen das Ventil nicht schnell genug reagiert, ist ein Wandler optional.

5. Für strenge Ex-Schutz-Anforderungen optional: elektrischer Wandler + pneumatischer Stellungsregler.

6. Das Magnetventil sollte ein zuverlässiges Produkt sein, um zu verhindern, dass es nicht auslöst, wenn es benötigt wird.

7. In wichtigen Anwendungen wird empfohlen, den Handrad-Mechanismus nicht zu verwenden, um menschliche Fehler zu vermeiden.

8. Es wird empfohlen, dass die Lieferung vom Hersteller erfolgt und die Montage am Ventil vorgenommen wird, um die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen System und Baugruppe zu gewährleisten.

9. Bei der Bestellung sollten Name, Modell, Spezifikation, Eingangssignal, Ausgangssignal usw. des Zubehörs angegeben werden.

10. Wiederholung: Bitte beachten Sie die Bedeutung dieser “kleinen Dinge”, insbesondere die Zuverlässigkeit. Bei Bedarf können pneumatische Komponenten wie Magnetventile geliefert werden.

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Warum Raymon Regelventile wählen?

Wir sind nicht nur ein Hersteller von Ventilen, sondern auch ein Verbreiter von Branchenwissen

ANGEBOT ANFRAGEN FÜR WEITERE DETAILS

Alles, was Sie über Regelventile wissen müssen

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Einführung

Was ist ein Regelventil

Das Regelventil wird in der chemischen Produktion weit verbreitet eingesetzt und ist das am häufigsten verwendete Stellglied im Produktionsprozess. Wenn sich ein von uns in Echtzeit überwachter Parameter ändert, wird das Ventil, das den Parameter durch automatische Steuerung des Mediumflusses anpasst, als Regelventil bezeichnet.

Wofür werden Regelventile verwendet?

Regelventile werden in der Industrie weit verbreitet eingesetzt, hauptsächlich zur automatischen Regelung von Füllstand, Durchfluss, Druck und Temperatur von Geräten im Produktionsprozess. Sie können die Funktionen Absperren, Regeln sowie Verteilen erfüllen.

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Einführung

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Einführung

Wie funktioniert ein Regelventil

Das Regelventil besteht aus drei Teilen: dem Stellglied, dem Ventilkörper und dem Zubehör. Das Stellglied ist die Schubvorrichtung des Regelventils, die entsprechend der Signal-Druckgröße einen entsprechenden Schub erzeugt, sodass die Ventilspindel eine entsprechende Verschiebung erfährt und dadurch die Spule des Regelventils bewegt wird. Das Ventilkörper-Zubehör ist der Regelteil des Regelventils, der in direktem Kontakt mit dem Medium steht, und die Drosselfläche des Regelventils wird durch die Wirkung des Ventilkerns verändert, um den Zweck der Regelung zu erreichen.

Aufbau Regelventil

Das Regelventil besteht hauptsächlich aus Ventilkörper, Ventilsitz, Ventilkern, Ventilspindel, Dichtpackungs-Schubstange, unterer Membranabdeckung, Druckfeder, Membran, oberer Membranabdeckung und anderen Komponenten.

Das Regelventil kann in drei Teile unterteilt werden, nämlich Ventilkörper, Stellglied und Zubehör. Strukturell unterscheidet sich der Ventilkörper des Regelventils nicht wesentlich vom Ventilkörper des gewöhnlichen Durchgangsventils. Dies spiegelt sich hauptsächlich im Design des Kanals und des Ventilkerns wider, und es wird mehr Wert auf die Regelung des Durchflusses gelegt. Aufgrund der Durchflussregelung kommt es zu einem Blockiereffekt. Die schnelle Änderung des Druckunterschieds führt leicht zu Verdampfung und Kavitation, was zu Schäden am Ventilkörper und Ventilkern führt. Daher sind die Härte und die Kavitationsbeständigkeit des Materials höher als bei gewöhnlichen Durchgangsventilen.

Was ist die Größe eines Regelventils?

Wenn Fachleute für Regelventile über “Regelventil-Dimensionierung“bedeuten sie die Auswahl des richtigen Ventils für den Regelprozess.

Die Auswahl des richtigen Regelventils ist ein wichtiger Teil des Prozesses, aber es gibt andere ebenso wichtige Überlegungen.

Die Größe des Regelventils sollte für den maximal erforderlichen Durchfluss im Betriebsbereich von 60% und 80% Öffnung sowie für den minimal erforderlichen Durchfluss bei einer Öffnung von nicht weniger als 20% ausgewählt werden. Die Idee ist, einen möglichst großen Teil des Regelbereichs des Ventils zu nutzen und gleichzeitig einen angemessenen, aber nicht übermäßigen Sicherheitsfaktor beizubehalten.

Wenn das Ventil zu klein ist, wird es unwirksam sein, da es den erforderlichen Durchfluss nicht bewältigen kann. In der Praxis sind Ventile dieser Größe eher selten. Typischerweise ist das Ventil zu groß. Ein überdimensioniertes Regelventil kostet mehr als nötig, aber wichtiger ist, dass ein überdimensioniertes Ventil empfindlich sein wird. Kleine Änderungen am Ventil

Die Position verursacht große Durchflussänderungen. Dies würde eine genaue Einstellung auf den gewünschten Durchfluss schwierig oder sogar unmöglich machen. Jede durch Reibung verursachte Haftung wird durch ein überempfindliches, überdimensioniertes Ventil verstärkt, und die Genauigkeit der Durchflussregelung wird reduziert.

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Einführung

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Einführung

Installation eines Regelventils

Das Regelventil ist ein Präzisionsinstrument. Egal wie gut es ist, wenn es nicht gemäß den spezifizierten Anforderungen installiert wird, kann es nicht korrekt verwendet werden. Insbesondere neue Rohrleitungen und neue Ventile verursachen während des Transports und der Installation viele Probleme. Eine korrekte Installationsmethode kann den normalen Betrieb des Regelventils gewährleisten, was auch für die spätere Wartung, Instandhaltung und Nutzung sehr wichtig ist.

1. In der Anfangsphase der Inbetriebnahme und Überholung des neu installierten Regelventils ist darauf zu achten, bei der Spülung der Prozessleitung Isolations- oder Demontage Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass das Medium aufgrund von Schweißschlacke und Rost in der Leitung an den Drossel- und Führungsteilen blockiert wird. Glatt, oder die Stopfbuchspackung ist bei der Wartung des Regelventils zu fest angezogen, was zu erhöhter Reibung führt und das Phänomen verursacht, dass das kleine Signal nicht anspricht und das große Signal zu stark reagiert.

2. Bei der Installation des pneumatischen Regelventils ist auf die Luftöffnung und Luftschließung des Regelventils zu achten, um interne Leckagen des Ventils aufgrund der unzureichenden Länge des Regelventilschafts zu verhindern.

3. Um Kavitation zu verhindern, sind bei der ursprünglichen Auswahl und Installation folgende Punkte zu beachten:

჻ Versuchen Sie, das Regelventil an der niedrigsten Position des Systems zu installieren, damit der Einlassdruck und der Auslassdruck des Regelventils relativ erhöht werden können;

჻ Installieren Sie ein Durchgangsventil oder eine Drosselscheibe stromaufwärts oder stromabwärts des Regelventils, um die ursprünglichen Installationsdruckabfallcharakteristiken des Regelventils zu ändern;

჻ Aufblitzen oder Kavitation kann auch mit speziellen Anti-Kavitations-Einsätzen wirksam verhindert werden, die den Durchfluss des Mediums im Regelventil ändern und dadurch den Innendruck erhöhen;

჻ Versuchen Sie, ein Regelventil mit härterem Material zu wählen, da es bei Kavitation für ein solches Regelventil eine gewisse Erosions- und Verschleißfestigkeit aufweist und Kavitation unter bestimmten Bedingungen ohne Beschädigung der inneren Teile des Regelventils zulässt. Im Gegenteil, bei Regelventilen aus weichem Material verschleißen die inneren Teile des Regelventils bei Kavitation schnell.

4. Das Regelventil sollte im Allgemeinen aufrecht installiert werden und bei Bedarf geneigt werden.

5. Die Strömungsrichtung des Mediums muss mit dem Pfeil am Ventilkörper übereinstimmen.

6. Die Einbaulage des Regelventils sollte leicht zu beobachten, zu bedienen und zu warten sein.

7. Das Signalrohr des Antriebs sollte ausreichend Spiel für Ausdehnung und Kontraktion aufweisen und die Funktion des Antriebs nicht behindern.

Details finden Sie im Installationsvideo für Regelventile.

Anwendungsfälle für Regelventile

Das Regelventil, auch bekannt als Stellventil, ist die Steuerungskomponente des Fluidfördersystems. Durch die Nutzung der vom Regelungssteuermodul ausgegebenen Leistung werden Parameter wie Durchfluss, Druck, Temperatur und Füllstand des Mediums verändert. Es besteht im Allgemeinen aus dem Antrieb und dem Ventilkörper. Die Funktionen des Regelventils umfassen Regelung, Stabilisierung, Aufteilung, Umleitung, Absperrung usw., wodurch eine korrekte Verteilung des strömenden Mediums realisiert und eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der industriellen Automatisierung und Intelligenz gespielt werden kann. Das Regelventil ist eine der wichtigen Komponenten zur Realisierung der automatischen Produktion und intelligenten Fertigung, und die Marktnachfrage wächst stetig.

Unterteilt nach der Antriebsart kann das Regelventil in elektrische Regelventile, pneumatische Regelventile, hydraulische Regelventile, selbsttätige Regelventile und andere Produkttypen unterteilt werden, die nicht-korrosive und korrosive Medien übertragen können. Dampf, Flüssigkeit, Öl, Schlamm usw. Derzeit werden Regelventile in vielen Bereichen wie Erdöl, Erdgas, Bergbau, Energie, Kernindustrie, Stromerzeugung, Wasserkraft, Metallurgie weit verbreitet eingesetzt., chemischen Industrie, Medizin, Textil, Papierherstellung, Lebensmittel und Getränke, städtische Wasserversorgung und Heizung, Umweltschutz usw. Sehr breit gefächert.

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der ständigen Weiterentwicklung der Technik wurden die erste Generation von Regelventilen schrittweise ausgemustert, und die zweite und dritte Generation von Regelventilen sind zu Mainstream-Produkten auf dem Markt geworden. Die dritte Generation von Regelventilen hat eine verbesserte Regelungsleistung, höhere Präzision, vereinfachte Bedienung und herausragende intelligente Funktionen. Sie kann für die Selbstdiagnose mit einem Computer verbunden werden, was die Ausfallrate erheblich reduziert. Um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, haben viele Industrien begonnen, auf Automatisierung und Intelligenz umzustellen. Im Steuerungssystem von Industrieanlagen nimmt der Anteil von Regelventilen der dritten Generation zu. Daher ist die aktuelle Marktnachfrage nach Regelventilen der dritten Generation groß.

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Einführung

OEM & ODM Raymon Regelventile Anwendungen

T40H Wasserversorgungs-Drehregelventil – empfohlen für die Erdölindustrie

Das T40H Wasserversorgungs-Drehregelventil eignet sich für Kesselspeisewasserleitungen mit mittlerem und niedrigem Druck sowie für Hochdruck-Heizerablaufleitungen. Durch Drehen der zylindrischen Ventilscheibe wird die Fläche des von der Ventilbuchse gebildeten Fensters verändert, um den Zweck der Durchflussregelung zu erreichen. Der Öffnungs- und Schließwinkel des Wasserversorgungs-Drehregelventils beträgt 60°, was durch die Öffnungsanzeige über dem Regelventil angezeigt wird. Es kann mit elektrischen Antrieben für die ferngesteuerte automatische Bedienung ausgestattet werden.

Elektrisches Hochdruck-Wasserversorgungs-Regelventil – empfohlen für die Kraftwerksindustrie

Im Bereich der Prozessregelung in der industriellen Automatisierung ist das elektrische Regelventil für die Hochwasserversorgung das letzte Stellglied, das Prozessparameter wie Medienfluss, Druck, Temperatur, Flüssigkeitsstand usw. durch Energiebetrieb ändert, indem es das vom Regelungseinheit ausgegebene Steuersignal empfängt. Besteht im Allgemeinen aus Stellgliedern und Ventilen.

ZMHN Hebel-Druckregelventil – empfohlen für die metallurgische Industrie

Das ZMHN-Druckregelventil besteht aus einem Hebel-Schwerlast-Membranstellglied und einem Regelventilmechanismus. Die Ausführung nach dem Ventil wird verwendet, um den Druck in der Rohrleitung hinter dem Regelventil konstant zu halten, und das Stellsignal wird aus der Rohrleitung hinter dem Ventil bezogen; die Ausführung vor dem Ventil wird verwendet, um den Druck in der Rohrleitung vor dem Ventil auf einen konstanten Wert zu regeln, und das Stellsignal wird aus der Rohrleitung vor dem Ventil bezogen. Da das direktwirkende Druckregelventil die Vorteile einer einfachen Struktur, einer zuverlässigen Funktion, einer bequemen Wartung, einer feuerfesten und explosionsgeschützten Ausführung hat, wird es in der metallurgischen Industrie eingesetzt.

HTSW Faltenbalg-Regelventil – empfohlen für die chemische Industrie

Der Ventilkern nimmt eine einstellige Kolbenstruktur mit oberer Führung an, und die obere Ventilhaube nimmt eine Faltenbalg-Dichtungsstruktur an, um zu verhindern, dass das Medium in der Rohrleitung aus dem Ventilschaft und der Packungsdichtung austritt. Der Faltenbalg besteht aus hochwertigem Edelstahl, der korrosionsbeständig ist und eine lange Lebensdauer hat. Die Packung altert und verschleißt im Laufe der Zeit und bildet eine doppelte Abdichtung mit dem Faltenbalg, was die Zuverlässigkeit erheblich verbessert. Der Strömungskanal des Ventilkörpers ist S-förmig, mit geringem Strömungswiderstand und großem Durchfluss. Besonders geeignet für stark korrosive, toxische und radioaktive Medien.

ZZYP selbsttätiges Druckregelventil – empfohlen für die Maschinenbauindustrie

Das selbsttätige Druckregelventil ZZYP benötigt keine externe Energie und nutzt die geregelte Eigenenergie als Energiequelle, um das Stellglied anzusteuern und die Position des Ventilkerns zu regeln, die Druckdifferenz und den Durchfluss an beiden Enden zu ändern und den Druck vor dem Ventil (oder nach dem Ventil) zu stabilisieren. Es hat die Vorteile einer empfindlichen Reaktion, einer guten Dichtleistung und einer geringen Schwankungskraft des eingestellten Druckpunkts usw.

Stärke der Kunden

Regelventil: Der ultimative Leitfaden

Was ist ein Regelventiltyp?

Regelventiltyp

Ein Regelventil, auch bekannt als Stellventil, ist ein Gerät im Bereich der Prozessregelung in der industriellen Automatisierung, das durch Energiebetrieb Prozessparameter wie den Durchfluss, den Druck, die Temperatur und den Flüssigkeitsstand von Rohrleitungsmedien ändert und einstellt. Es besteht hauptsächlich aus einem Stellglied und einem Regelventilgehäuse. Es empfängt relevante Signale und ändert die Öffnung des Ventils, um eine kontinuierliche Anpassung der Prozessparameter des Rohrleitungsmediums zu erreichen! Es gibt jedoch viele Produkte Arten von Regelventilen, und die Steuerungsformen sind änderbar, werden ständig aktualisiert und geändert. Benutzer sollten mit dieser Klassifizierungsmethode vertraut sein! Generell ist das Regelventilgehäuse universell und kann mit elektrischen oder anderen Stellgliedern kombiniert werden. Es kann nach den Steuerungsstellgliedern in drei Typen unterteilt werden: elektrisches Regelventil, pneumatisches Regelventil und selbsttätiges Regelventil.

Elektrisches Regelventil

Das elektrische Regelventil ist ein weit verbreitetes Regelventil, das hauptsächlich aus einem elektrischen Stellglied und einem Regelventil besteht. Es wird mit Strom versorgt und empfängt Signale vom Regler, um die Größe des Ventilschalters zu ändern und die Durchflussfläche anzupassen, um den Durchfluss, den Druck, die Temperatur und andere Betriebsparameter des Mediums zu ändern.

Pneumatisches Regelventil

Das pneumatische Regelventil ist ein Ventil, das Druckluft als Energiequelle nutzt. Die Durchflussfläche wird durch das Signal des Reglers angepasst, um den Durchfluss zu ändern. Das pneumatische Regelventil verwendet im Allgemeinen ein pneumatisches Membranstellglied und wird daher auch als pneumatisches Membran-Regelventil bezeichnet.

Das elektrische Regelventil erfordert keine explosionsgeschützten Maßnahmen und hat daher ein breites Anwendungsspektrum.

Selbsttätiges Regelventil

Das selbsttätige Regelventil, auch als direktwirkendes Regelventil bekannt, benötigt keine externe Energie. Es nutzt direkt die Energie des geregelten Mediums, um den Regelmechanismus zu betätigen, eine automatische Regelung zu realisieren und Parameter wie Temperatur, Druck und Durchfluss anzupassen.

Nach den Hubcharakteristiken kann das Regelventil unterteilt werden in:

Gerader Hub (Einsitzventil, Zweisitzventil, Hülsventil, Käfigventil, Winkelventil, Dreiwegeventil, Membranventil)
Schwenkhub (Absperrklappe, Kugelhahn, exzentrisches Drehventil, voll funktionsfähiges, ultraleichtes Regelventil)

Nach der Antriebsart kann das Regelventil unterteilt werden in: Handregelventil, pneumatisches Regelventil, elektrisches Regelventil und hydraulisches Regelventil, d.h. das pneumatische Regelventil, das Druckluft als Energiequelle nutzt, das elektrische Regelventil, das Strom als Energiequelle nutzt, und das hydraulische Regelventil, das durch den Druck des Mediums (z. B. Öl usw.) angetrieben wird.

Nach der Einstellform kann unterschieden werden in:

჻ Regelarmatur

჻ Absperrarmatur

჻ Regel-Absperrarmatur. Nach den Durchflusscharakteristiken kann unterschieden werden in:

჻ linear

჻ logarithmisch (prozentual)

჻ parabolisch

჻ Schnellöffnend

Die gebräuchlichsten Klassifizierungsmethoden sind wie folgt:

Nach der Einstellform

჻ Durchflusscharakteristik

჻ Verwendung und Funktion

჻ Ventilkernform

჻ Sonderanwendung (z. B. Spezialventil)

჻ Form des oberen Domdeckels

჻ Andere Druckklassifizierung für Thermometer wurde weggelassen!

Klassifizierung nach Verwendung und Funktion

1. Zwei-Positionen-Ventil: Hauptsächlich zum Absperren oder Verbinden des Mediums verwendet;

2. Regelventil: Hauptsächlich zur Regelung des Systems verwendet. Bei der Auswahl eines Ventils müssen die Durchflusscharakteristiken des Regelventils bestimmt werden;

3. Verteiler-/Umschaltventil: Wird zum Verteilen oder Mischen von Medien verwendet;

4. Absperrventil: Bezieht sich normalerweise auf ein Ventil mit einer Leckrate von weniger als 1/100.000.

Nach der Form des oberen Domdeckels:

჻ Normalausführung

჻ Wärmeableitungs- (absorbierender) Typ

Langhals-Ausführung

Faltenbalg-Dichtungstyp

Nach Form des Ventileinsatzes:

Flacher Ventileinsatz

Ventileinsatz in Kolbenform

Ventileinsatz in Fensterform

Ventileinsatz in Hülsenform

Mehrstufiger Ventileinsatz

Exzentrischer Spulenkern

Absperrklappen-Spulenkern

Kugel-Spulenkern

Eigenschaften von Regelventilen

Das Regelventil wird zur Regelung des Durchflusses, des Drucks und des Flüssigkeitsstands des Mediums verwendet. Gemäß dem Signal des Stellteils wird die Öffnung des Ventils automatisch gesteuert, um den Durchfluss, den Druck und den Flüssigkeitsstand des Mediums zu regeln. Regelventile werden in elektrische Regelventile, pneumatische Regelventile und hydraulische Regelventile usw. unterteilt. Zwei gängige Typen sind elektrische Regelventile und pneumatische Regelventile.

Das Regelventil besteht aus zwei Teilen: einem elektrischen oder pneumatischen Stelltrieb und dem Regelventil selbst. Regelventile werden üblicherweise in zwei Typen unterteilt: Durchgangs-Einzelsitz-Regelventile und Durchgangs-Doppelsitz-Regelventile. Letztere zeichnen sich durch eine große Durchflusskapazität, geringe Unwucht und stabilen Betrieb aus und eignen sich daher besonders für Anwendungen mit großem Durchfluss, hohem Druckabfall und geringen Leckageanforderungen.

Die Durchflusskapazität Cv ist einer der Hauptparameter für die Auswahl des Regelventils. Die Durchflusskapazität eines Regelventils ist definiert als: Wenn das Regelventil vollständig geöffnet ist, der Druckunterschied zwischen den beiden Enden des Ventils 0,1 MPa beträgt und die Dichte des Fluids 1 g/cm³ ist, ist die stündliche Durchflussrate durch den Strömungspfad des Regelventils die Durchflusskapazität, auch bekannt als Durchflusskoeffizient, ausgedrückt in Cv, mit der Einheit t/h.

Die Durchflusscharakteristik des Regelventils beschreibt die Beziehung zwischen dem relativen Durchfluss des durch das Regelventil strömenden Mediums und seinem Öffnungsgrad unter der Bedingung eines konstanten Druckunterschieds zwischen den beiden Enden des Ventils. Es gibt drei Arten von Durchflusscharakteristiken für Regelventile: lineare Charakteristik, gleichprozentige Charakteristik und parabolische Charakteristik.

Die Bedeutungen der drei Durchflusscharakteristiken sind wie folgt:

Gleichprozentige Charakteristik (logarithmisch)

Der relative Hub und der relative Durchfluss der gleichprozentigen Charakteristik stehen nicht in einer linearen Beziehung. An jedem Punkt des Hubs ist die durch eine Einheitsänderung des Hubs verursachte Durchflussänderung proportional zum Durchfluss an diesem Punkt, und die prozentuale Durchflussänderung ist gleich. Daher liegt sein Vorteil darin, dass bei geringem Durchfluss die Durchflussänderung gering ist und bei großem Durchfluss die Durchflussänderung groß ist, d. h. es hat die gleiche Regelgenauigkeit bei unterschiedlichen Öffnungsgraden.

Lineare Charakteristik (linear)

Der relative Hub der linearen Charakteristik und der relative Durchfluss stehen in einer linearen Beziehung. Die durch eine Änderung des Einheits-Hubs verursachte Durchflussänderung ist konstant. Bei großem Durchfluss ändert sich der relative Durchflusswert geringfügig, und bei kleinem Durchfluss ändert sich der relative Durchflusswert stark.

Parabolische Charakteristik

Der Durchfluss ist proportional zu den beiden Seiten des Hubs und weist im Allgemeinen eine Zwischencharakteristik zwischen der linearen und der gleichprozentigen Charakteristik auf. Aus der Analyse der oben genannten drei Charakteristiken ist ersichtlich, dass die gleichprozentige Charakteristik in Bezug auf ihre Regelgüte die beste ist und ihre Regelung stabil und die Regelgüte gut ist. Die parabolische Charakteristik hat eine bessere Regelgüte als die lineare Charakteristik, und jede der Durchflusscharakteristiken kann entsprechend den Anforderungen der Anwendung ausgewählt werden.

Was ist ein Druckregelventil?

Das Druckregelventil, auch bekannt als selbsttätiges Strangregulierventil, Durchflussregelventil, Durchflussregler, dynamisches Strangregulierventil und Strangregulierventil, ist ein intuitives und einfaches Gerät zur Durchflussregelung und -steuerung. Unter Wassereinwirkung kann das Ventil den Restwasserdruck und die durch Druckschwankungen verursachten Durchflussabweichungen automatisch eliminieren und den eingestellten Durchfluss unabhängig von Druckänderungen im System konstant halten. Diese Funktionen des Ventils ermöglichen eine einmalige Durchflussanpassung des Rohrleitungsnetzes, verwandeln die Netzregelung in eine einfache Durchflussverteilung und lösen effektiv das hydraulische Ungleichgewicht des Rohrnetzes.

Was ist der kritische Druck eines Regelventils?

Der Druck (Druck), bei dem sich eine Substanz im kritischen Zustand befindet, wird als kritischer Druck bezeichnet. Was ist also

der kritische Druck eines Regelventils? Jedes Medium eines Regelventils ist unterschiedlich, die kritische

Temperatur ist unterschiedlich und der kritische Druck ist ebenfalls unterschiedlich.

Zum Beispiel: Der kritische Druck von Wasser beträgt 22,12 MPa und die kritische Temperatur 374,3 °C.℃. Das heißt,

wenn das Wasser die kritische Temperatur von 374,3 °C überschreitet, kann das Gas

(Wasser) unabhängig vom Druckanstieg nicht verflüssigt werden. Wenn die kritische Temperatur von Wasser 374,3 °C beträgt, ist der Mindestdruck für

verflüssigt das Gas (Wasser) beträgt 22,12 MPa.

Was ist ein Antrieb bei einem Regelventil?

Der Antrieb ist das unterstützende Produkt des elektrischen Regelventils und besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Antriebswelle und einem Lager usw. Seine Funktion ist es, das Signal vom Regler (elektrisches Signal oder Luftdruck) zu empfangen, um den Ventileinsatz zu bewegen, die Öffnungsbewegung abzuschließen und die Durchflussregelung zu realisieren.

Der Antrieb des elektrischen Regelventils unterscheidet sich von der gewöhnlichen Ventilkonstruktion!

Er regelt den Durchfluss nicht durch Änderung der Drosselfläche, sondern durch Änderung des Hubs.

Daher hat das elektrische Regelventil offensichtliche Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Drosselinstrument:

kleine Größe und geringes Gewicht

großes Ausgangsdrehmoment
empfindliche Reaktion
bequeme und flexible Bedienung
Fernsteuerung und so weiter

Es gibt viele Arten von Antrieben für elektrische Regelventile, und es gibt zwei häufig verwendete Typen: Membranantriebe und Kolbenantriebe.

Der Membranantrieb ist ein doppeltwirkender Kolbenantrieb, der aus einer porösen Membran besteht, die in zwei Hälften geteilt ist.

Sein Merkmal ist, dass bei steigendem Mediendruck die Trennplatte bewegt wird, um eine nach oben gerichtete Kraft zu erzeugen, die die Membran und die Schubstange nach unten drückt, um das Medium im Federraum zu komprimieren und eine Schließwirkung zu erzeugen. Umgekehrt wird die Membran nach oben gedrückt, um den Kanal zu schließen und den Zweck der Durchflussregelung zu erreichen.

Die Vorteile dieses Antriebstyps sind großer Schub, langer Hub und gute Dichtleistung.

Der Nachteil ist, dass es leicht unter Druck verformt wird und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erfordert.

Daher wird es im Allgemeinen bei Gelegenheiten mit hohem Druck und großem Durchmesser verwendet, wie z. B. bei Hochdruck-Dreiwege-Kugelhahn-Absperrklappen Rückschlagventil, usw. Der Unterschied zwischen dem Membrantyp und dem Kolbentyp besteht darin, dass ersterer einfachwirkend und letzterer multifunktional ist, ersterer für geringe Druckdifferenzen und geringe Durchflussmengen geeignet ist, letzterer für hohe Druckdifferenzen und mittlere oder höhere Durchflussmengen geeignet ist.

Was ist der Unterschied zwischen CV und KV bei einem Regelventil?

Der Durchflusskoeffizient Cv ist einer der Hauptparameter für die Auswahl des Regelventils.

Die Definition des Durchflusskoeffizienten eines Regelventils lautet: Wenn das Regelventil vollständig geöffnet ist, die Druckdifferenz zwischen den beiden Enden des Ventils 0,1 MPa beträgt und die Dichte des Mediums 1 g/cm³ ist, wird die Durchflussrate des Durchflussregulierventils pro Stunde als Durchflusskoeffizient bezeichnet, auch bekannt als Strömungskoeffizient, ausgedrückt in Cv, die Einheit ist t/h, und der Cv-Wert für Flüssigkeiten wird wie folgt berechnet.

Der Nenndurchmesser DN des Regelventils kann der Tabelle gemäß dem Wert der Durchflusskapazität Cv entnommen werden.

Der Durchflusskoeffizient Kv des Regelventils ist ein wichtiger Parameter des Regelventils, der die Fähigkeit des Regelventils zur Durchleitung des Fluids widerspiegelt, d. h. die Kapazität des Regelventils. Nach der Berechnung des Durchflusskoeffizienten Kv des Regelventils kann der Durchmesser des Regelventils bestimmt werden. Um die Nennweite des Regelventils richtig auszuwählen, muss der Kv-Wert des Nenn-Durchflusskoeffizienten des Regelventils korrekt berechnet werden. Die Definition des Nenn-Durchflusskoeffizienten Kv des Regelventils lautet: unter den spezifizierten Bedingungen, d. h. bei einer Druckdifferenz zwischen den beiden Enden des Ventils von 10 Pa und einer Fluid-Dichte, ist dies die Anzahl des Durchflusses durch das Regelventil bei Nenn-Hub.

Was ist der Unterschied zwischen CV und KV bei einem Regelventil?

Bei der Berechnung des Durchflusskoeffizienten des Regelventils unterscheiden viele technische Mitarbeiter der Einfachheit halber im Grunde nicht zwischen Kv und Cv, und die endgültigen Berechnungsergebnisse sind unterschiedlich. Sowohl Kv als auch Cv repräsentieren die Durchflusskapazität des Ventils.

Obwohl sie bis zu einem gewissen Grad miteinander verbunden sind, sind sie im Wesentlichen unterschiedlich:

Cv: ist der Durchflusskoeffizient in imperialen Einheiten und bezieht sich auf die Anzahl der US-Gallonen pro Minute, die durch

das Regelventil bei einem Druckabfall von 7 kPa bei einer Temperatur von 15,8 °C fließen.

Kv: Der Durchflusskoeffizient des internationalen Einheitensystems, der sich auf die Kubikzahl des durchströmenden Wassers bezieht

durch das Regelventil pro Stunde bei einem Druckabfall von 105 Pa bei einer Temperatur von 5~40℃.

Wie viel Luft verbraucht das Regelventil?

Wie viel Luft verbraucht das Regelventil?

Der Luftverbrauch hängt von der Häufigkeit der Einstellung ab und hat nichts mit dem Zylinder oder der Folie zu tun. Der Luftverbrauch des Regelventils ist kontinuierlich und das Ein-/Aus-Ventil ist intermittierend, aber der momentane Luftverbrauch während des Betriebs ist sehr hoch und kann nicht mit dem üblichen Luftverbrauch berücksichtigt werden.

Wie viel Gas wird zur Einstellung des pneumatischen Ventils benötigt?

Der Luftverbrauch hängt von der Häufigkeit der Einstellung ab und hat nichts mit dem Zylinder oder der Folie zu tun, er ist kontinuierlich, und das Ein-/Aus-Ventil ist intermittierend, aber der momentane Luftverbrauch ist während der Betätigung sehr hoch und kann nicht mit dem üblichen Luftverbrauch berücksichtigt werden.

Theoretisch verbraucht der pneumatische Antrieb keine Luft im statischen Zustand, aber der Steuerteil wie der Stellungsregler verbraucht Luft.

Die Auslegung pneumatischer Instrumente erfordert im Allgemeinen eine statische Luftmenge von weniger als oder gleich 5 Litern pro Minute (0,4 MPa), was tatsächlich 8 bis 12 Litern entspricht.

Der tatsächliche Luftverbrauch des pneumatischen Antriebs hängt von der Betätigungsfrequenz ab. Wenn also die Anzahl der pneumatischen Instrumente größer ist, wird die Reserve erhöht.

Wenn die Anzahl der pneumatischen Einheiten kleiner als 20 ist und einen Antrieb enthält, sollte ein Luftspeichertank verwendet werden.

Luftverbrauch

Wenn der Zylinder für einen Hub hin- und herfährt, ist der Luftverbrauch im Zylinder und in der Rohrleitung zwischen

Der Zylinder und das Umsteuerventil (unter Standard-Atmosphärendruck)

Maximale Luftverbrauchrate

Die Luftmenge, die pro Zeiteinheit verbraucht wird, wenn sich der Zylinderkolben mit maximaler Geschwindigkeit bewegt (unter Standard-Atmosphärendruck)

Maximaler Luftverbrauch des Zylinders:

Q = Kolbenfläche x Kolbengeschwindigkeit x Absolutdruck
Die übliche Formel lautet:
Q = 0,046D²v (p+0.1)

Regelventile 23

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