Petrochemie

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Warum Newinteg Ventile wählen!

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Was Sie über Ventile in der Petrochemie wissen müssen!

Petrochemie

Die Anwendungen von Regelventilen in der Petrochemie

Es ist bekannt, dass Regelventile in der Petrochemie am häufigsten eingesetzt werden, da sie wichtige Elemente für die Automatisierung von Prozessen darstellen.

Die Qualität des Regelventils steht in direktem Zusammenhang mit der Inbetriebnahme des DCS-Steuerungssystems und dem Betrieb der Prozessausrüstung. Ihre Hauptanwendungen in diesem Sektor sind unten aufgeführt.

Petrochemische Industrie

Nach 60 Jahren Entwicklung seit der Gründung der Volksrepublik China hat sich Chinas Ölraffinerieindustrie zu einem relativ vollständigen Industriesystem entwickelt.

Raffinerieunternehmen haben ihre Bemühungen zur Verbesserung der Produktqualität durch Anpassung des Layouts, der Struktur von Raffinerieanlagen und Produkten verstärkt und streben gleichzeitig Energieeinsparungen und die Reduzierung von Umweltschadstoffen an.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die typische Anwendung von Regelventilen in der aktuellen 1-Millionen-Tonnen-Erdölraffinerieanlage.

 Atmosphärische und Vakuumdestillationsanlage

In diesem Teil dient das Regelventil zur Steuerung von Rohöl, entsalztem Wasser, Hochdruck-Brennstoffgas, Heizöl, Dampf, deoxygeniertem Wasser und gereinigtem Wasser. Die maximale Betriebstemperatur in der Dampfleitung erreicht 400 °C, und die Temperatur der ersten und zweiten Leitung, abzüglich der zweiten und dritten Leitung, sowie einiger Heizöle und des Sumpföls erreichte etwa 250 °C. .

 Hauptanforderungen an das Regelventil

1. Art des Regelventils:

o direkt

o dreiwege

o ausgestattet mit doppeltwirkendem Zylinderkolbenantrieb mit Handradmechanismus (original importiert)

o ausgestattet mit einem Luftspeicher.

2. Anforderungen im Prozess

Das Dreiwege-Regelventil erfüllt die Durchflusskapazität und die Abweichung der Regelgenauigkeit wird innerhalb von ± 5 % gesteuert. Dampfleitungen bis 400 °C, Heizöl und Sumpföl bei 250 °C erfordern, dass das Regelventil bei mittleren und hohen Temperaturen lange Zeit ohne Ausfall arbeitet.

3. Zu beachtende Punkte

Bei großem Nenndurchmesser ist die erforderliche Stellmotor-Ausgangskraft hoch und die Reaktionsgeschwindigkeit schnell. Die schnelle Reaktion erhöht die anfängliche Ventillast und stellt hohe Anforderungen an das Gesamtdesign der Ventilkonstruktion.

4. Auswahl des Werkstoffs und der Oberflächen- behandlung

Der Nenndurchmesser ist groß und die Ventileinsätze erfordern hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, so die Teile einer speziellen Oberflächenhärtung unterzogen werden müssen. Aufgrund des hohen Schwefelgehalts des Prozessmediums müssen das Ventilgehäuse und die Ventilinnenteile einer speziellen Anti-Schwefel-Behandlung unterzogen werden. Rohre, die mit Dampf bis 400 °C, Heizöl und brennbarem Basisöl bei 250 °C in Kontakt kommen, erfordern eine hohe Oberflächenhärte der Ventilinnengarnituren.

 Haupttechnische Parameter des Regelventils

 Großflanschige Durchgangs-, Dreiwege-Regelventile: DN300, 350; Druckstufe Class 300.

 Großes Durchgangs-, Drei-Wege-Regelventil: DN400, 450, 500; Druckstufe Class 300.

 Hochtemperatur- und Hochdruck-Durchgangsregelventil: DN25 ～DN450; Druckstufe Class 300, Class 600.

 Fortschritte im Regelventil-Konstruktionsdesign

 Das ausgewogene Konstruktionsdesign von Durchgangs- und Drei-Wege-Regelventilen für große und übergroße Durchmesser erfordert technische Forschung.

 Spezielle Oberflächenhärtebehandlungsverfahren und effektive Prozessmethoden bei normaler Hochtemperatur erfordern technische Forschung.

 Die zuverlässige Dichtungstechnologie von Metall- und Nichtmetall-Dichtungspaaren wie Packungen unter Hochtemperatur und Hochdruck muss gemeistert werden.

 Katalytische Crack-Anlage

Die von diesem Teil des Regelventils gesteuerten Medien sind meist Dampf, Kondenswasser oder Rohprodukte wie Benzin und Diesel. Sie sind wenig korrosiv, aber die Primärdampftemperatur erreicht bis zu 450℃.

Der maximale Arbeitsdruck der Entlüftungsleitung kann 5,6-6 MPa erreichen. Obwohl der Druckunterschied gering ist, muss aufgrund des hohen Geräuschpegels bei kleiner Öffnung ein geräuscharmes Regelventil verwendet werden.

 Hauptanforderungen an Regelventile

 Regelung Ventiltyp: Durchgangsregelventil.

 Anforderungen im Prozess: Das Regelventil muss unter hohen Temperaturen lange Zeit störungsfrei arbeiten, und das Design muss geräuscharm sein.

 Zu beachtende Punkte: Das Problem des Kriechens und Klemmens während des Betriebs des Regelventils unter Hochdampf.

 Materialauswahl und Oberflächenbehandlung: Spezielle Oberflächenhärtebehandlung von Teilen unter Hochtemperaturbedingungen, damit die gehärtete Oberflächenschicht während des langfristigen Betriebs bei mittleren und hohen Temperaturen nicht abplatzt und sich nicht verschlechtert.

 Haupttechnische Parameter des Regelventils

Geräuschreduzierendes Regelventil für Hochdampf und überhitzten Dampf: DN40～300; Druckstufe ≥Class 300.

 Fortschritte im Regelventil-Konstruktionsdesign

Zu adressieren:

1. Zuverlässige Dichtungstechnologie von metallischen und nichtmetallischen Dichtpaaren unter langfristigem Hochtemperaturbetrieb.

2. Das geräuschreduzierende Design, die Verarbeitungstechnologie und die Prüfmethoden für Hochdampf.

 Hydrierungsanlage

 Schlüsselregelventil für Hydrierungsanlage: Kaliber DN25～300; Druckstufe Class150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500.

 Gehäuseventil mit geringer Leckrate: Kaliber DN100～300; Druckstufe Class150, 300, 400, 600; jährliche Produktionskapazität (bis zur Produktion) 1000 Einheiten.

 Katalytischer Reformer

Da die meisten Fluide in diesem Teil Wasserstoff oder Wasserstoffmoleküle enthalten, besteht die Ventilgarnitur im Wesentlichen aus 316L-Material. Einige Hochtemperatur-Fluidbedingungen erfordern sowohl Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung als auch eine Oberflächenhärtungsbehandlung.

 Spezifikationen und technische Merkmale von Regelventilen für Schlüsselgeräte

 Nennweite DN40, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN 500, DN550, DN600 oder nach den Anforderungen des Anwenders an den Rohrdurchmesser ausgelegt.

 Nenndruck: Class 150, Class 300, Class 600, Class 900, Class 1500 oder sogar höher.

 Merkmale des Regelventils

Der Spool ist druckkompensiert, was bedeutet, dass Ventile mit großem Durchmesser mit geringerer Betätigungskraft bei höheren Drücken betrieben werden können. Der innere Hohlraum des Ventilkörpers ist linear und aerodynamisch und der Widerstand gegen die Fluidbewegung wird reduziert, was die Auswirkungen auf den Ventilkörper und die Ventilkomponenten verringern kann. Die einzigartige aerodynamische Struktur reduziert den Druckverlust des Fluids und eignet sich besser zur Regelung von mittlerem Druck und Durchfluss.

Die Bewegungsrichtung des Ventilkerns ist konzentrisch zur Strömungsbahn, und das konzentrische Strömungsmuster im Ventilkörper kann Vibrationen und Geräusche durch turbulente Strömung überwinden. Im Vergleich zu herkömmlichen Ventilkörpern mit demselben Durchmesser ist das Axialflussventil 20% größer.

Die Doppel-Dichtungsstruktur wird übernommen, wobei die axiale Weichdichtung die Dichtheit auf Blasenstufe erreichen kann. Selbst wenn die Weichdichtung beschädigt ist und ihre Funktion als Dichtung nicht mehr erfüllen kann, kann die Hartdichtung immer noch dazu führen, dass das Ventil bis zur Leckageklasse V abgedichtet ist.

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