Ventilanschlussarten

METHODEN ZUM ANSCHLIESSEN VON VENTILEN

Gewindeanschluss

Die Ansammlung von Sand, Schmutz oder Fremdkörpern in der Rohrleitung kann die Effizienz des Ventils beeinträchtigen und kritische Ventilkomponenten stark beschädigen. Das Innere des Rohrs muss gründlich mit Luft oder Dampf gereinigt werden und, beim Anbohren des Rohrs ist es notwendig, die Größe und Länge des Rohrs zu messen, um zu vermeiden, dass das Rohr mit dem Ventilsitz und dem Ventilteller gefüllt wird. das Rohr mit dem Ventilsitz und dem Ventilteller gefüllt wird. .

Es ist auch wichtig, die Gewindeenden gründlich zu reinigen, um schädliche Stahl- oder Eisenablagerungen zu entfernen. Wenn Sie hingegen eine stärkere Schweißnaht wünschen, können Sie Teflonband oder Klebstoff für Rohre verwenden, aber nur sparsam auf den Rohrgewinden, niemals auf den Ventilsitzen und auch nicht im Ventilkörper, um Beschädigungen von Scheibe und Sitz zu vermeiden.

Schließen Sie vor der Installation den Durchfluss durch das Ventil, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu ermöglichen, und schließen Sie das Ventil vollständig vor der Installation. Setzen Sie einen Schraubenschlüssel auf den Kopf des Sechskantschraubens in der Nähe des Rohrs, um eine mögliche Verformung zu vermeiden. Schließlich muss nach dem Einbau des Ventils eine Halterung für das Rohr angebracht werden, da nachgiebige Rohre das Ventil verformen und zum Versagen bringen können.

Flanschverbindung

Um eine korrekte Verbindung und Installation des Ventilsflansches zu gewährleisten, sind präzise und organisierte Schritte erforderlich:

1. Reinigen Sie die Verbindungsflächen gründlich.
2. Installieren Sie zwei oder drei Bolzen lose an der Basis.
3. Führen Sie den Abstandhalter vorsichtig in die Verbindung ein (die unteren Bolzen helfen bei der Positionierung der Dichtung und halten sie an Ort und Stelle).
4. Ziehen Sie die eingesetzten Schrauben über Kreuz und NICHT rund an, um übermäßig konzentrierten Druck zu vermeiden.
5. Prüfen Sie nach einer gewissen Nutzungsdauer, ob alle Schrauben fest angezogen sind, und ziehen Sie sie gegebenenfalls nach.

Tieftemperatur-Schweißen und Silberlöten

Vor dem Einbau des richtigen Ventils ist es notwendig und angebracht, die Installationsanleitung zu lesen.

1. Schneiden Sie das Rohr zuerst in vertikaler Richtung und entfernen Sie die Grate durch Messung des Rohrdurchmessers.
2. Verwenden Sie Gaze oder Drahtbürste, um Schmutz und Schnittteile zu entfernen, sodass die Metalloberfläche glänzt.
3. Tragen Sie Flussmittel auf die Außenseite des Rohrs und in die Schweißhaube auf, die die Schweißfläche vollständig bedecken muss.
4. Stellen Sie sicher, dass das Ventil geöffnet ist, erhitzen Sie zuerst die Rohre und übertragen Sie dann so viel Wärme wie möglich vom Rohr auf das Ventil, ohne die Heizzeit des Ventils selbst zu verlängern.

Silberlötverfahren

Montieren Sie die zu lötenden Teile und denken Sie daran, dass, wenn das geflusste Teil steht gelassen wird,

die Feuchtigkeit im Flussmittel verdunstet und das trockene Flussmittel leicht abblättert, wodurch freiliegende Metalloberflächen der Oxidation ausgesetzt werden. Bei der Montage einer Verbindung müssen Sie die Teile einsetzen Rohr bis zum Anschlag in die Muffe schieben: Die Montage dient zur Sicherstellung einer festen Auflage damit es während des Lötens gerade bleibt.

HINWEIS: Bei Ventilen mit einem Nenndurchmesser von 1 Zoll oder größer ist es schwierig, die

Anschlussteile gleichzeitig auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen! Normalerweise werden zwei Brenner benötigt

um eine normale Temperatur über eine große Fläche aufrechtzuerhalten, weshalb wir eine ausreichende Vorwärmung der gesamten Oberfläche der Beschichtung und die Verwendung einer Acetylenflamme zum Erhitzen der angeschlossenen Teile empfehlen.

Vorgehensweise: Erhitzen Sie zuerst das Rohr 1 Zoll vom Ventil entfernt, dann erhitzen Sie abwechselnd das Rohr auf und

abwärts in geringem Abstand um das Rohr herum, wobei Sie das Rohr im richtigen Winkel drehen, um ein

Verbrennen des Rohrs zu vermeiden (die Flamme muss sich kontinuierlich bewegen, nicht an einem festen Punkt verweilen).

Gleichmäßig erhitzen, bis das Fließen über das Ventil keine Geräusche mehr macht, aber darauf achten, nicht

Überhitzen Sie das Ventil nicht!

Wenn der Fluss flüssig wird und auf den Rohren und Ventilen durchscheinend erscheint, beginnen Sie mit dem Schweißen. die Flamme hin und her entlang der Achse der Verbindungsteile bewegen, um die Verbindungsteile zu halten. warm, insbesondere den Ventilsitz.

5. Verwenden Sie die richtige Menge Lot.

Wenn zu viel Lot verwendet wird, kann ein Teil des Lotes über die Rohrsperre fließen und das Lot verstopfen. Dichtbereich (beachten Sie, dass Lot und Hartlot weiter fließen, während die Verbindungsteile installiert werden)

Silberlötverfahren

Richten Sie den Schweißdraht oder Schweißstab auf die Rohrmuffe im Ventil und bewegen Sie die Flamme

vom Schweißstab oder Draht weg, während er in die Verbindung eintritt. Fahren Sie nun fort, indem Sie die

Flamme hin und her bewegen, während das Lot in die Verbindung fließt, und sobald die richtige Temperatur

erreicht ist, werden Sie feststellen, dass das Lot schnell und leicht in den Spalt zwischen den fließt.

Rohrhülse und die Ventilhülse. Sobald die Verbindung gefüllt ist, der Rand der geschweißten Legierung

sichtbar ist.

6.Verwenden Sie eine Bürste, um das überschüssige Lot zu entfernen

Wenn das Lot klebrig ist, verwenden Sie eine Bürste, um das überschüssige Lot zu entfernen, während es nach dem Lot

abgekühlt ist, wickeln Sie einen Faden um den Ventilanschluss.

 Silberlötverfahren

Wenn unterschiedliche Lötmaterialien verwendet werden, ist die Festigkeit der gelöteten Verbindung möglicherweise nicht

optimal, aber ihre Festigkeit hängt davon ab, wie die Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchgeführt wurden

zwischen der Rohrhülse und dem Ventilhahngehäuse. Die mechanischen Toleranzen und

Oberflächenglätte des Innendurchmessers der Buchsen der silbergelöteten Ventile sind sehr

präzise, um eine ausreichende Haftung zu gewährleisten.

DENKEN SIE DARAN: Während des Reinigungs- und Entfernungsprozesses müssen Reinigungsmittelrückstände sorgfältig

beobachtet werden! Wenn das Löten auf schmutzigen oder unreinen Oberflächen stattfindet, dann die Silberlotlegierung

fließt nicht oder haftet an den Oxiden an, während die öligen und exponierten Oberflächen leicht oxidieren:

wird das Material den Fluss abweisen.

• Gewinde für zylindrische Rohre mit allgemeiner Abdichtung
• Gewinde für konische Rohre mit allgemeiner Abdichtung

RF steht für Raised Face. Der erhabene Bereich der Flanschdichtflächen, der die Dichtfläche für die Dichtung zwischen den gegenüberliegenden Flanschen enthält. Dieser RF-Flansch ist der gebräuchlichste Typ, der in Anlagenanwendungen verwendet wird und sehr leicht zu identifizieren ist.

Der Zweck von RF-Flanschanschlüssen ist es, mehr Druck auf kleinere Flächen zu konzentrieren. Dies erhöht die Druckbelastbarkeit der Verbindung.

NPT-Anschlüsse sind auch als National Pipe Thread Tapered bekannt. Dies ist ein US-Standard für konische Gewinde, die an Rohrverschraubungen und Rohren verwendet werden. Diese befinden sich auf einem Konus, wobei ein Gewinde angezogen wird und somit eine dichte Abdichtung entsteht.

NPT-Anschlüsse basieren auf der Verformung von Gewinden in einer metallisch-metallischen Dichtkonstruktion, bei der die Gewinde des Verbinders ineinandergreifen.

Armaturen werden mit vielen Anschlussarten hergestellt und gefertigt dazu gehören Schweißmuffen-, Schraub-, Flansch- und Stumpfschweißanschlüsse. Spezielle Anschlüsse können angefertigt und spezifiziert werden, wie z. B. Nut-, Überwurf- und andere Verbinder.

Schraubanschlüsse erfordern sehr wenig Arbeitsaufwand und sind kostengünstiger als andere Typen. Diese Armaturenanschlüsse werden bei Armaturen aus Stahl verwendet, die eine Muffe mit einem Innendurchmesser aufweisen, der größer ist als der Außendurchmesser des Rohrs.