Condición de trabajo resistente a la corrosión

Para válvulas en condiciones de medio corrosivo, la anticorrosión es la parte más crítica del equipo químico. Si el material metálico de las válvulas químicas no se selecciona correctamente, un pequeño descuido dañará el equipo en el nivel más leve, y causará accidentes o incluso desastres en el peor de los casos. Nuestra Xinhui puede producir válvulas relevantes para condiciones de trabajo resistentes a la corrosión para usted. ¡Contáctenos para más detalles!

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¡Lo que necesita saber sobre las condiciones de trabajo resistentes a la corrosión de las válvulas!

Condición de trabajo resistente a la corrosión

Para las válvulas que entran en contacto con fluidos corrosivos, son esenciales algunas precauciones especiales.

Si el material metálico de las válvulas químicas no se selecciona correctamente, el riesgo de daños al equipo aumentará exponencialmente, lo que provocará en poco tiempo accidentes graves. Según las últimas estadísticas, alrededor del 60% de los daños a equipos químicos son causados por la corrosión. Por lo tanto, durante la selección de equipos químicos es necesario prestar mucha atención al material del que están hechos. Muy a menudo se elige el acero inoxidable erróneamente pensando que es un “material universal”. Esta idea es totalmente incorrecta y peligrosa, independientemente del medio y las condiciones ambientales en las que se vaya a utilizar el acero.

Xinhui Valve proporciona pulverización protectora de PTFE y recubrimiento de PTFE, para ofrecerle prevención de microabrasión y máxima seguridad.

A continuación se presentan los principales medios químicos, de uso común en el sector industrial:

Medio de ácido sulfúrico

El ácido sulfúrico es una materia prima industrial importante con una amplia gama de usos, utilizable en diferentes concentraciones y temperaturas que causan grandes diferencias en la corrosión de los materiales.

Para ácido sulfúrico concentrado con una concentración superior al 80% y una temperatura inferior a 80 °C, el acero al carbono y el hierro fundido tienen mejor resistencia a la corrosión, pero siguen siendo inadecuados si el ácido sulfúrico fluye a alta velocidad.

Incluso el acero inoxidable ordinario como el 304 (0Cr18Ni9) y el 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) no es la mejor opción para medios de ácido sulfúrico. Por lo tanto, las bombas y válvulas para transportar ácido sulfúrico suelen estar hechas de hierro fundido de alto silicio (difícil de fundir y mecanizar) y acero inoxidable de alta aleación (aleación 20% de aleación). Los fluoroplásticos tienen mejor resistencia al ácido sulfúrico ácido y, además, elegir una bomba con recubrimiento de flúor (F46) es más económico. Sin embargo, cuando la temperatura supera los 100 ℃ o la presión es superior a 16 kg, todo el plástico se destruirá y, en este caso, las únicas válvulas utilizables actualmente son las válvulas de bola cerámicas.

Medio de ácido clorhídrico

La mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión del ácido clorhídrico (incluidos varios materiales de acero inoxidable), y el ferrosilicio que contiene molibdeno solo se puede usar para ácido clorhídrico por debajo de 50 ° C y 30%. Contrariamente a los materiales metálicos, la mayoría de los materiales no metálicos tienen buena resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, por lo que las bombas recubiertas de caucho y las bombas de plástico (como polipropileno, fluoroplásticos, etc.) son las mejores opciones para suministrar ácido clorhídrico.

Medio de ácido nítrico

Una gran variedad de metales sufren corrosión rápida en contacto con ácido nítrico, con la excepción del acero inoxidable, que sigue siendo el material resistente a la corrosión utilizado, para todas las concentraciones de ácido nítrico a temperatura ambiente. Para ácido nítrico a alta temperatura, se suelen utilizar materiales de titanio y aleaciones de titanio.

Medio de ácido acético

Este medio es una de las sustancias más corrosivas entre los ácidos orgánicos. La mejor opción es el acero inoxidable 316, que contiene molibdeno, también se puede usar a altas temperaturas y es capaz de diluir el vapor de ácido acético. Para requisitos severos como alta temperatura y alta concentración de ácido acético u otros fluidos corrosivos, se pueden seleccionar aceros inoxidables altamente aleados o bombas de fluoroplástico.

Álcali (hidróxido de sodio)

El acero se utiliza ampliamente en soluciones de hidróxido de sodio por debajo de 80 ° C y una concentración de 30%, y muchas plantas petroquímicas todavía utilizan acero ordinario a 100 ° C y por debajo de 75%. Aunque la corrosión aumenta, es económico. buena relación calidad-precio. En comparación con el hierro fundido, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario a la lejía no tiene ventajas obvias. Siempre que se pueda mezclar una pequeña cantidad de hierro en el medio, no se recomienda el acero inoxidable. Para lejía a alta temperatura, se utilizan principalmente titanio y aleaciones de titanio o acero inoxidable altamente aleado.

Amoníaco (hidróxido de amonio)

La mayoría de los metales y no metales solo se corroen ligeramente en amoníaco líquido y agua amoniacal (hidróxido de amonio); solo el cobre y las aleaciones de cobre no son adecuados para su uso.

Agua salada (agua de mar)

La tasa de corrosión del acero ordinario en soluciones de cloruro de sodio, agua de mar y agua salada no es muy alta y, en general, basta con protegerlo con pintura. Por otro lado, todos los tipos de acero inoxidable también presentan una baja tasa de corrosión en contacto con agua salada. Alcoholes, cetonas, ésteres, éteres

Todos los medios comunes como:

Medios alcohólicos (incluyen metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc.)
Medios cetónicos (incluyen acetona, butanona, etc.)
Medios de éster (incluyen varios ésteres metílicos, éster etílico, etc.)
Medios a base de éter (incluyen éter metílico, éter, éter butílico, etc.) son básicamente no corrosivos.

La selección de materiales debe basarse en las propiedades del medio y los requisitos relevantes para el trabajo a realizar.

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