tipos de conexión de extremo de válvula

MÉTODOS DE CONEXIÓN DE LA VÁLVULA

Conexión roscada

La acumulación de arena, suciedad o cualquier material extraño en la tubería puede afectar la eficiencia de la válvula y dañar gravemente componentes críticos de la válvula. El interior de la tubería debe limpiarse a fondo con aire o vapor y, al roscar la tubería, es necesario medir el tamaño y la longitud de la rosca de la tubería para evitar llenar la tubería con el asiento de la válvula y el disco de la válvula. .

También es importante lavar a fondo los extremos roscados para eliminar cualquier depósito perjudicial de acero o hierro. Si, por el contrario, desea una soldadura más fuerte, puede usar cinta de teflón o adhesivo para tuberías, pero solo con moderación en las roscas de la tubería, nunca en las roscas de la válvula y ni siquiera en el cuerpo de la válvula para evitar daños en el disco y el asiento.

Antes de la instalación, cierre el flujo a través de la válvula para permitir una operación adecuada y cierre completamente la válvula antes de la instalación. Coloque una llave sobre la cabeza del perno hexagonal cerca de la tubería para evitar posibles deformaciones; finalmente, después de instalar la válvula, se debe colocar un soporte para la tubería, ya que las tuberías flexibles pueden deformar la válvula y provocar su fallo.

Conexión bridada

Para asegurar la correcta conexión e instalación de la brida de la válvula, son necesarios pasos precisos y organizados:

1. Limpie a fondo las juntas.
2. Instale sin apretar dos o tres pernos en la base.
3. Inserte cuidadosamente el espaciador en la junta (los pernos inferiores ayudan a localizar la junta y a mantenerla en su sitio).
4. Apriete los pernos insertados en cruz y NO en círculo para ayudar a eliminar una presión excesivamente concentrada.
5. Después de un período de uso normal, compruebe si todos los pernos están apretados y vuelva a apretarlos si es necesario.

Soldadura a baja temperatura y soldadura fuerte de plata

Antes de instalar la válvula correcta, es necesario y apropiado leer las instrucciones de instalación.

1. Primero corte la tubería en dirección vertical y elimine las rebabas midiendo el diámetro de la tubería.
2. Utilice gasa o cepillo de alambre para eliminar los residuos y las partes cortadas de modo que la superficie metálica brille.
3. Aplique fundente en el exterior de la tubería y en el interior del capuchón de soldadura, que debe cubrir completamente la superficie de soldadura.
4. Asegúrese de que la válvula esté abierta, caliente primero las tuberías y luego transfiera la mayor cantidad de calor posible de la tubería a la válvula sin extender el tiempo de calentamiento de la válvula en sí.

Método de soldadura fuerte con plata

Monte las piezas a soldar teniendo en cuenta que si la pieza fluxada se deja en posición vertical, la

humedad del flujo se evaporará y el fundente seco se desprenderá fácilmente, dejando superficies metálicas expuestas susceptibles a la oxidación. Al realizar un ensamblaje de conexión, debe insertar el tubo en el casquillo hasta que encuentre un tope: el ensamblaje sirve para asegurar un soporte firme para que permanezca en posición recta durante la operación de soldadura fuerte.

RECUERDE: Para válvulas con un diámetro nominal de 1 pulgada o superior, es difícil calentar las

piezas de conexión a la temperatura deseada de una sola vez. Normalmente se requieren dos sopletes

para mantener una temperatura normal en un área grande, por lo que recomendamos un equipo adecuado precalentamiento de toda la superficie del recubrimiento y uso de una llama de acetileno para calentar la partes conectadas.

Haga esto: comience calentando el tubo a 2.5 cm de la válvula, luego cocine alternativamente el tubo hacia

arriba y hacia abajo a poca distancia alrededor del tubo, girando el tubo en el ángulo correcto para evitar

quemar el tubo (la llama debe moverse continuamente, no la deje en un punto fijo).

Caliente uniformemente hasta que el flujo sobre la válvula ya no haga ningún sonido, pero tenga cuidado de no

sobrecalentar la válvula.

Cuando el flujo se vuelva líquido y aparezca translúcido en las tuberías y válvulas, comience a mover la llama de un lado a otro a lo largo del eje de las partes conectadas para mantener las partes conectadas calientes, especialmente el asiento de la camisa de la válvula.

5. Use la cantidad correcta de soldadura

Si se usa demasiada soldadura, parte de ella puede fluir más allá de la barrera de la tubería y obstruir la zona de sellado (tenga en cuenta que la soldadura y el latón continúan fluyendo a medida que las partes de conexión se instalan)

Método de soldadura fuerte con plata

Dirija el alambre de soldadura o la varilla de soldadura hacia el casquillo de la tubería en la válvula y aleje la llama

de la varilla o el alambre de soldadura a medida que entra en la unión. Ahora proceda moviendo la

llama de un lado a otro mientras la aleación fluye hacia la unión y, una vez alcanzada la temperatura adecuada,

notará que la aleación fluye rápida y fácilmente en el espacio entre la

carcasa del tubo y el manguito de la válvula. Una vez que la unión esté llena, el borde de la aleación soldada

será visible.

6.Use un cepillo para eliminar el exceso de soldadura

Cuando la soldadura esté pegajosa, use un cepillo para eliminar el exceso de soldadura mientras que, después de que la soldadura se haya

enfriado, envuelva un hilo alrededor del puerto de la válvula.

 Método de soldadura fuerte con plata

Si se utilizan diferentes materiales de latón, la resistencia de la conexión soldada puede no ser

óptimo, pero su resistencia depende de cómo se haya realizado el trabajo de limpieza y mantenimiento

entre el tubo y la carcasa de la válvula. Las tolerancias mecánicas y

la suavidad superficial del diámetro interior de los casquillos de las válvulas soldadas con plata son muy

precisos, para asegurar una adhesión adecuada.

RECUERDE: Durante el proceso de limpieza y retirada, ¡los residuos de detergente deben ser cuidadosamente

observados! Si la soldadura se realiza sobre superficies sucias o no limpias, la aleación de plata

no fluirá ni se adherirá a los óxidos, mientras que las superficies aceitosas y expuestas se oxidarán fácilmente:

lo que sucederá es que los residuos rechazarán el flujo.

• Rosca para tuberías cilíndricas con sellado general
• Rosca para tubos cónicos con sellado general

RF se denomina cara elevada (Raised Face). El área elevada de las caras de la brida que contiene la superficie de sellado de la junta entre bridas de acoplamiento. Esta brida RF es el tipo más común que se utiliza en aplicaciones de plantas y es muy fácil de identificar.

El propósito de las conexiones de extremo RF es concentrar más presión en áreas más pequeñas. Ayuda a aumentar la capacidad de la unión a presión.

Las conexiones de extremo NPT también se conocen como roscas cónicas de tubería (national pipe thread tapered). Este es el estándar de Estados Unidos para roscas cónicas que se utilizan en accesorios y tuberías roscados. Se encuentran en una conicidad, donde una rosca de tornillo la aprieta y, por lo tanto, crea un sello hermético.

Las conexiones de extremo NPT se basan en la deformación de la rosca de un diseño de sellado metal-metal donde las roscas del conector se unen.

Las válvulas se fabrican y producen con muchos tipos de conexiones de extremo que incluyen soldadura a enchufe (socket welded), extremo roscado, bridado y soldadura a tope (butt weld). Se pueden realizar conexiones especiales y se pueden especificar como ranuradas, de unión y con otros conectores.

Las válvulas con extremo roscado requieren muy poca mano de obra para la conexión; también cuestan muy poco en comparación con otros tipos. Estas conexiones de extremo de válvula se utilizan en válvulas fabricadas de acero y tienen un casquillo con un diámetro interior mayor que el diámetro exterior de la tubería.