Prueba de presión de válvulas

Para evitar que válvulas no cualificadas se mezclen en obra, cada válvula debe ser sometida a una prueba de presión antes de salir de fábrica.

El equipo de prueba de presión de válvulas puede cumplir con los requisitos de prueba de presión de diversas válvulas, incluyendo:

Coloque la válvula bajo prueba sobre la placa de sellado debajo del banco.

Método de bloqueo de la válvula bridada

I. Instalar la placa de sellado plana.

II. Coloque el anillo de sellado en la placa de sellado plana.

III. Pruebe la válvula sobre la placa de sellado inferior y alinéela.

IV. Presione el botón “Clamp” y trabaje con el mando “Pressure adjustment” para bloquear la válvula.

Conecte la entrada de agua del aparato a la fuente de agua con la manguera de agua suministrada, encienda el agua

interruptor de origen y llene el tanque de agua con agua. Cuando el tanque de agua esté lleno, el agua saldrá por el rebosadero

la puerta y la fuente de agua deben cerrarse.

I. Encienda la alimentación.

II. Después de cerrar el estrangulador, la luz de encendido se enciende.

III. Desenrosque la perilla de “Ajuste de presión” en sentido contrario a las agujas del reloj y presione el interruptor “Arranque de bomba” para iniciar la bomba de aceite. En este momento, puede realizar otras acciones.

IV. Para reducir el golpe hidráulico después de cada acción del cilindro de aceite, cada vez que cambie a la parte delantera, deberá girar la “perilla de “ajuste de presión” en sentido contrario a las agujas del reloj, de modo que la “lectura del manómetro” del sistema “sea inferior a 2 MPa. V. El “cilindro de aceite sellado” tiene una válvula de retención controlada hidráulicamente. Después de presionar el “botón ”liberar” el botón no es posible invertir la dirección inmediatamente, pero es necesario girar el “ajuste de presión” mando en el sentido de las agujas del reloj para asegurar que la presión del sistema del circuito de aceite supere un cierto

valor (generalmente 2 -3MPa), la acción comenzará.

VI. Gire el mando de “ajuste de presión” y la acción debe ser suave, de lo contrario provocará un golpe y la lectura del manómetro subirá demasiado rápido.

I. Bloquee la válvula a probar y el valor de “presión de retención” se calcula según la “tabla de comparación de presiones y fórmula de cálculo” según los diferentes diámetros y presiones de la válvula.

II. Abra la válvula de alivio de presión, encienda el interruptor de la bomba de agua de baja presión, hasta que salga agua del puerto de alivio de presión, cierre la apertura y el cierre de la válvula bajo prueba hasta que la aguja del manómetro comience a moverse, y luego cierre la bomba de agua de baja presión.

III. Presione el “presión de encendido” interruptor, luego gire el “ajuste de presión” mando en el sentido de las agujas del reloj para que la lectura del manómetro de prueba alcance el valor a probar, encienda el “temporización de retención de presión” interruptor, el relé de tiempo comienza a temporizar y cuando se alcanza el tiempo establecido, “Zumbador” comienza a sonar.

IV. Observamos y evaluamos si la válvula probada está calificada o no por la caída de presión durante todo el tiempo de la prueba.

V. Al final de la prueba, abra el “interruptor de sobrepresión” para restablecer el manómetro de prueba a cero. Luego gire el “ajuste de presión” mando en sentido contrario a las agujas del reloj para que la presión del sistema sea inferior a 0,5 MPa.

VI. Presione el botón “liberar”, gire el mando “ajuste de presión” en el sentido de las agujas del reloj para aflojar la válvula bajo prueba, luego gire el “ajuste de presión” mando en sentido contrario a las agujas del reloj para que la presión del sistema sea inferior a 0,5 MPa.

VII. Retire la válvula bajo prueba. La inspección de una válvula ha finalizado.

I. Seleccione el disco de sellado correspondiente según el diámetro y la forma de conexión de la válvula a probar.

II. Coloque la válvula bajo prueba sobre la placa de sellado inferior y alinéela. Luego presione el botón “abrazadera” para sujetar la válvula bajo prueba, y la fuerza de sujeción se calcula según la tabla de comparación y la fórmula.

III. Desenrosque las partes de apertura y cierre de la válvula; abra la válvula de alivio de presión izquierda e inyecte agua en la válvula bajo prueba hasta que el agua salga por el puerto de alivio de presión. Luego cierre la válvula de alivio.

IV. Los pasos de prueba son los mismos que los de “prueba de sellado de válvula“perilla de “

I. Abra la puerta trasera del chasis y abra la válvula de conmutación agua-aire para conectar el circuito de aire. Nota: La válvula de conmutación agua-gas debe estar cerrada durante la prueba de presión de agua.

II. Cierre la “alivio de presión” interruptor.

III. Conecte la fuente de gas medio (nitrógeno) y la fuente de gas de potencia (aire comprimido) a la bomba de gas booster respectivamente.

IV. Encienda primero el “interruptor de gas medio” y luego encienda el “interruptor de gas de potencia” después de que la presión aumente para realizar una prueba de presión. Si es inferior a la presión del cilindro de nitrógeno, abra lentamente el “interruptor de gas medio” para realizar la prueba de presión. Juzgamos si la válvula bajo prueba está calificada o no por la caída de presión durante la duración de la prueba. (Si el panel de operación está equipado con dos manómetros de prueba, alta y baja presión. El uso de manómetros de alta y baja presión es beneficioso para mejorar la precisión de la medición a baja presión. ¡ATENCIÓN! Cuando la presión de prueba sea superior a 2/3 del rango, asegúrese de que el interruptor del manómetro de baja presión esté cerrado para evitar que el manómetro de baja presión se dañe.

V. Una vez completada la prueba, encienda el interruptor de alivio de presión para completar el alivio de presión.

VI. Presione el botón “liberar”, gire la perilla de “ajuste de presión” en el sentido de las agujas del reloj para aflojar la válvula bajo prueba, y luego gire la perilla de “ajuste de presión” en el sentido contrario a las agujas del reloj para que la presión del sistema sea inferior a 0.5 MPa, y retire la válvula.

I. El operador debe estar familiarizado y dominar las habilidades de operación del equipo, de lo contrario, no se le permitirá trabajar.

II. No desmonte el equipo a voluntad; si se encuentran condiciones anormales, se debe cortar la fuente de alimentación y notificar al personal de mantenimiento para su reparación.

III. El banco de pruebas de válvulas hidráulicas a probar debe colocarse en el centro de la plataforma para evitar que la pieza de trabajo se deforme por la fuerza y otros accidentes.

IV. Presione el banco de pruebas de válvulas hidráulicas hasta la presión especificada según los datos técnicos.

V. Después de la prueba de válvulas hidráulicas, debe liberarse y descargarse a tiempo, y las partes giratorias deben restaurarse a su estado inicial.

VI. Al cargar, descargar y apilar la válvula, manéjela con cuidado para evitar que la superficie exterior se dañe.

VII. Las válvulas después de la prueba de presión deben posicionarse por separado según los resultados de la prueba y también deben marcarse. Limpie la superficie de la brida y las huellas de agua de los orificios de flujo, luego aplique aceite antioxidante. Ahora el personal que realizó la prueba de presión entregó las válvulas al almacén para su aceptación por parte del inspector.

VIII. Rellene el registro de prueba de presión del banco de pruebas hidráulicas de válvulas de manera oportuna y veraz.