Condizioni operative resistenti all'usura

Condizioni operative resistenti all'usura

Le valvole possono subire usura per varie e numerose cause, ma il motivo principale che causa il deterioramento delle valvole è l'usura delle particelle solide del mezzo trasportato. Tuttavia, è possibile adottare misure specifiche per migliorare la resistenza all'usura delle valvole. Tra queste includiamo:

Migliorare la durezza dei materiali

La ricerca sulla resistenza dei materiali all'usura abrasiva mostra che l'usura abrasiva dipende dalla relazione tra la durezza del metallo Hm e la durezza dell'abrasivo Ha. Quando Hm / Ha > 0,8, la quantità di usura del metallo diminuisce rapidamente e quando Hm / Ha = 1,25-1,3, la quantità di usura è già molto bassa. Si può notare che se si vuole ridurre l'usura abrasiva è necessario che la durezza Hm del materiale metallico sia 1,25-1,3 volte maggiore della durezza Ha dell'abrasivo, cioè Hm = (1,25-1,3) Has.

Questi dati possono essere utilizzati per valutare il tasso di usura! La quantità di usura è divisa in tre regioni corrispondenti alla durezza relativa. Tuttavia, sebbene le superfici di tenuta della valvola disco e sede valvola utilizzati negli impianti di allumina del nostro paese siano tutti realizzati in

carburo cementato, il valore di durezza è inferiore a quello dell'abrasivo. Ciò significa che il rapporto tra la durezza del disco valvola e la sede valvola rispetto alla durezza dell'abrasivo è inferiore a 0,8, un valore di usura così elevato causerà una breve durata della valvola.

Trattamento superficiale

Utilizzando vari processi di trattamento superficiale, le caratteristiche superficiali del disco valvola e della sede valvola possono essere modificate. Questo metodo migliora l'usura abrasiva e migliora anche la finitura superficiale. È importante ricordare che, oltre all'usura abrasiva, il disco e la sede sono soggetti anche all'usura erosiva. Infatti, quando il liquido trasportato è a contatto con il disco e con la sede valvola, la pressione locale è inferiore alla pressione di evaporazione, quindi si formeranno delle bolle. Man mano che queste bolle fluiscono attraverso l'area ad alta pressione, la pressione aumenta fino a quando non scoppiano, causando grandi danni a una temperatura così elevata in pochi istanti. A causa della formazione e dello scoppio ripetuti delle bolle, la superficie del disco e della sede valvola sarà sempre più usurata, presentando vaiolature e vuoti tipici dell'usura da cavitazione. Piccole goccioline si riversano sulla superficie del disco valvola e della sede valvola ad altissima velocità (1000 m/s), causando elevate sollecitazioni sulla superficie. In queste condizioni, anche una piccola sollecitazione causerà corrosione per vaiolatura, detta anche pitting. Il modo per prevenire questi tipi di usura è aumentare la durezza del materiale! Dopo anni di sviluppo tecnologico delle valvole, la resistenza all'usura delle valvole Xinhui è stata notevolmente migliorata. Oggi le nostre valvole sono in grado di adattarsi a condizioni di lavoro complesse e severe, rimanendo integre e performanti.