processo di produzione valvole

La guida definitiva al processo di produzione delle valvole Raymon

Il processo di produzione delle valvole industriali è molto complesso e contiene anche molte variabili. Le materie prime utilizzate nella produzione sono critiche per il prodotto finale. Gli strumenti utilizzati per la lavorazione sono la geometria, l'angolo e la forma della valvola.

Per comprendere il processo di produzione delle valvole, dobbiamo conoscere le diverse fasi coinvolte. Questo processo consiste in molte dissoluzioni di metalli, formatura di materiali, pulizia e fusione. Il prodotto finale viene lavorato e testato per la qualità, nonché per pressione e temperatura.

Produzione e processo di fabbricazione delle valvole

La produzione di valvole può essere ulteriormente suddivisa in molte componenti, come i componenti di fabbricazione e il dispositivo di attuazione. Il processo di produzione delle valvole inizia con la sbavatura dei corpi valvola. D'altra parte, i tecnici creano le filettature in modo che le delle parti della valvola siano collegate al componente o al tubo. Infine, le valvole vengono testate per la funzionalità prima di essere messe in vendita.

1. Materiali di fabbricazione delle valvole

I materiali di costruzione della valvola non devono essere completamente resistenti alla corrosione e il fluido fornito può essere contaminato. Esistono molti materiali utilizzati per la fabbricazione delle valvole: ghisa, acciaio fuso, acciaio forgiato, acciaio inossidabile, bronzo, ottone e alluminio. La selezione del materiale per la fabbricazione delle valvole si basa sui parametri operativi dei servizi per cui le valvole vengono utilizzate, sulla temperatura da controllare, sulla pressione massima e sul materiale saldabile. Il bronzo al silicio ha una resistenza molto migliore alla criccazione sotto sforzo rispetto ad altre leghe di ottone e l'aumento di resistenza lo ha reso una scelta eccellente per il materiale dello stelo nelle valvole con pressione nominale. Il bronzo è il materiale utilizzato principalmente in valvole a farfalla. Le proprietà di lavorazione di questi materiali sono molto scarse e ciò crea grandi difficoltà nel processo di produzione.

2. La struttura del grezzo di fusione

Le valvole sono utilizzate per modificare la sezione del passaggio e la direzione del fluido. I getti delle valvole sono componenti controllati nei sistemi di distribuzione di fluidi in tubazioni. Sono disponibili in una varietà di dimensioni. La maggior parte dei grezzi ha pareti sottili con molte strutture complesse e richiedono solo una buona qualità estetica. Hanno una buona struttura e non presentano difetti come fori, cricche o porosità. Il processo di fusione delle valvole è complesso, così come la tecnologia del trattamento termico. Questi getti per valvole sono utilizzati principalmente nei settori petrolchimico, chimico, minerario, petrolifero, cartario, alimentare, farmaceutico, di drenaggio, di approvvigionamento idrico e in molti altri campi.

3. Tecnologia di lavorazione meccanica

Le valvole sono utilizzate per controllare il vuoto e l'aria. Ci sono due valvole, destra e sinistra. Le valvole destre aumentano sia l'affidabilità del processo che l'efficacia dei costi del sistema di vuoto. Le macchine per le superfici di tenuta delle valvole hanno requisiti molto elevati in termini di precisione di lavorazione e levigatezza. L'accoppiamento dell'angolo e della coppia di tenuta crea grandi difficoltà per le macchine per valvole. È molto difficile raggiungere la precisione e le dimensioni menzionate, il che crea difficoltà per le macchine utensili e le relative attrezzature. Il principio di funzionamento della valvola consiste nella chiusura e apertura dei passaggi interni per controllare il flusso di gas o liquido.

4. Disposizione del processo delle parti della valvola

Il corpo valvola è talvolta chiamato involucro ed è uno dei corpi primari della valvola a pressione. Serve come elemento base dell'assieme valvola in quanto è la struttura che trattiene e controlla tutte le parti insieme. Il corpo della valvola è il primo corpo a pressione della valvola che resiste ai carichi della pressione del fluido collegando le tubazioni. Le parti delle valvole sono fuse in molte forme e ogni forma ha una funzione molto specifica ed è costruita con materiali adatti a tale funzione. Le parti principali delle valvole sono piccole e l'utilizzo di tutte le parti è molto semplice. Tutte le parti richiedono levigatezza, durezza e planarità della superficie molto elevate. Esistono molti tipi di parti come valvola a manicotto, valvola rotativa, valvola lamellare e valvola a fungo. Le parti delle valvole includono sede, distanziali, dischi, guide, molla interna e boccole. Tutte le parti delle valvole contengono le parti base delle valvole che sono corpo, attuatore, coperchio, trim (chiamato anche elementi interni) e guarnizioni.

5. Test e ispezioni delle valvole

Per testare la valvola, la prima cosa da fare è stabilire la procedura di prova che è combinata con i criteri di accettazione e altri standard che la valvola supera o soddisfa. Tutte le valvole desiderano essere ispezionate per assicurarsi che non ci siano errori o perdite. I produttori di valvole industriali devono prendere sul serio l'assicurazione della qualità e l'ispezione. L'ispettore conduce l'ispezione del trattamento superficiale dopo la sabbiatura. I controlli di qualità eseguono le varie ispezioni dimensionali dei grezzi durante la modellazione. Tutti i registri saranno archiviati e classificati nel computer per future consultazioni. Il test di tenuta del corpo valvola è un test che aiuta a identificare la presenza di acqua e altri fluidi residui nella cassa della valvola. Il test della valvola viene condotto applicando pressione alla valvola per un tempo specifico, superiore a un minuto, e verificando la presenza di perdite. Vengono eseguiti su tutti i tipi di valvole come valvole di intercettazione, di ritegno e di isolamento. Viene effettivamente condotto per mantenere il processo e valutare lo stato di salute della valvola operativa. La macchina per il collaudo delle valvole funziona ad alta pressione e include il collaudo delle perdite della valvola, il test di tenuta e sede e le ispezioni delle perdite di sede. Le tecniche di collaudo delle valvole cambieranno nel corso degli anni e, allo stesso tempo, tutte le procedure diventeranno più concise. Per migliorare le prestazioni dell'impianto di valvole, è molto importante che coloro che lavorano in questo campo si assicurino di utilizzare le tecniche giuste con sufficiente conoscenza.

Il Processo di Produzione delle valvole industriali

Ordine, progettazione, inventario e checklist sono quattro fasi fondamentalmente incluse nel processo. Dopo che l'ordine è stato effettuato dal cliente, il reparto di produzione procede alla ricerca e all'acquisizione delle materie prime. Il completamento di tutti i passaggi richiede tempo. Puoi avere un'idea migliore riguardo alla produzione delle valvole industriali poiché il processo non è molto complicato.

1. Ordine e Progettazione

La produzione di valvole industriali di alta qualità è il processo di produzione delle valvole industriali. I componenti realizzati a mano sono coinvolti in esso. Il momento dell'emissione dell'ordine arriva una volta che una valvola è stata progettata e approvata dal cliente. L'ordine viene effettuato dalla commessa e il deposito prestabilito viene effettuato dopo il miglioramento del progetto da parte del cliente. L'approvvigionamento dei materiali e delle materie prime viene avviato dal reparto di produzione una volta che l'ordine è stato effettuato.

2. Inventario

Il passo successivo dopo aver effettuato l'ordine è iniziare la ricerca delle materie prime. Sono necessari materiali diversi poiché è necessario produrre diverse parti delle valvole. Per le materie prime, puoi consultare l'inventario e, se non trovi il materiale, devi ottenerlo dai fornitori.

3. Completamento della checklist

Il reparto, dopo aver raccolto le materie prime, deve creare una checklist per verificare che tutte le cose essenziali siano disponibili per iniziare la produzione. Anche la qualità dei materiali da utilizzare nella realizzazione dei prodotti viene verificata dal team di assicurazione qualità.

4. Processo di produzione

La produzione dello stelo, dei corpi valvola e della sede è coinvolta nel processo di produzione delle valvole industriali. Per produrre queste parti delle valvole viene utilizzato il metodo di fusione. Il metodo di forgiatura è utilizzato da alcuni produttori. Comprende sabbiatura, lavorazione meccanica, rifilatura, forgiatura e trattamento superficiale. Un singolo pezzo può essere utilizzato per realizzare i corpi valvola. Può anche essere fuso utilizzando stampi o anime. Un'anima è utilizzata dai moderni processi di fusione che aiuta nella produzione di parti con cavità interne complesse.

5. Assemblaggio

Il rispetto delle procedure corrette è essenziale nel processo di produzione per l'assemblaggio delle valvole. I principali componenti delle valvole industriali devono essere puliti e assemblati separatamente. Una volta completata la produzione, tutte le parti devono essere assemblate per creare una valvola completa. Il processo di assemblaggio della valvola viene ora eseguito con il corpo valvola come parte di riferimento.

6. Prova di pressione

Dopo il processo di assemblaggio, le valvole devono essere sottoposte al collaudo di pressione. Il collaudo di pressione più importante per le valvole è il collaudo idrostatico. Il test consiste nell'aprire la valvola e applicare una pressione superiore del 50% alla sua pressione di lavoro. La superficie di tenuta della valvola rimane priva di perdite e la pressione applicata non può scendere al di sotto della pressione di lavoro nominale.

7. Controllo qualità e ispezione

Il passaggio finale e conclusivo nella produzione industriale è il controllo qualità e l'ispezione. Tutte le valvole devono essere ispezionate per garantire l'assenza di errori e perdite. I produttori di valvole industriali devono prendere sul serio l'assicurazione qualità e l'ispezione. L'ispettore conduce l'ispezione del trattamento superficiale dopo la sabbiatura. I controlli qualità effettuano varie ispezioni dimensionali dei grezzi durante la modellazione. Tutti i registri verranno archiviati e classificati nel computer per future consultazioni.