Test di pressione della valvola

Per evitare che valvole non qualificate vengano mescolate in cantiere, ogni valvola deve essere sottoposta a prova di pressione prima di lasciare la fabbrica.

Il banco di prova per valvole può soddisfare le prove di pressione di varie valvole, tra cui:

Posizionare la valvola da sottoporre a prova sulla piastra di tenuta sotto il banco di prova.

Metodo di bloccaggio della valvola flangiata

I. Installare la piastra di tenuta piana.

II. Inserire l'anello di tenuta nella piastra di tenuta piana.

III. Testare la valvola sulla piastra di tenuta inferiore e allinearla.

IV. Premere il pulsante “Clamp” e utilizzare la manopola “Pressure adjustment” per bloccare la valvola.

Collegare l'ingresso dell'acqua dell'apparecchio alla fonte d'acqua con il tubo dell'acqua in dotazione, accendere l'acqua

interruttore e riempire il serbatoio dell'acqua. Quando il serbatoio è pieno, l'acqua fuoriesce dallo scarico

la porta e la fonte d'acqua devono essere chiuse.

I. Accendere l'alimentazione.

II. Dopo aver chiuso lo choke, la spia di alimentazione si accende.

III. Svitare la manopola “Regolazione pressione” in senso antiorario e premere l'interruttore “Avvio pompa” per avviare la pompa dell'olio. A questo punto, è possibile eseguire altre azioni.

IV. Per ridurre lo shock idraulico dopo ogni azione del cilindro dell'olio, ogni volta che si passa alla parte anteriore, è necessario ruotare la “regolazione pressione” manopola in senso antiorario, in modo che la “lettura manometro” del sistema “sia inferiore a 2 MPa.V. Il “cilindro dell'olio sigillato” ha una valvola di ritegno controllata idraulicamente. Dopo aver premuto il pulsante “rilascio” il pulsante non è possibile invertire immediatamente la direzione, ma è necessario ruotare la “regolazione pressione” manopola in senso orario per garantire che la pressione del sistema del circuito dell'olio superi un certo

valore (generalmente 2-3 MPa), l'azione inizierà.

VI. Ruotare la manopola “regolazione pressione” e l'azione deve essere delicata, altrimenti causerà uno shock e la lettura del manometro aumenterà troppo velocemente.

I. Bloccare la valvola da testare e il valore di “pressione di mantenimento” viene calcolato secondo la “tabella di confronto pressione e formula di calcolo” in base a diversi diametri e pressioni della valvola.

II. Aprire la valvola di scarico pressione, accendere l'interruttore della pompa dell'acqua a bassa pressione, fino a quando l'acqua non fuoriesce dalla porta di scarico, chiudere l'apertura e la chiusura della valvola sotto test fino a quando la lancetta del manometro non inizia a muoversi, quindi chiudere la pompa dell'acqua a bassa pressione.

III. Premere il “pressione su” interruttore, quindi girare la manopola “ “regolazione pressione” in senso orario per far sì che la lettura del manometro di prova raggiunga il valore da testare, accendere l'interruttore “temporizzazione mantenimento pressione”, il relè temporizzato inizia la temporizzazione e al raggiungimento del tempo impostato, “Buzzer” inizia a suonare.

IV. Osserviamo e valutiamo se la valvola testata è qualificata o meno in base alla caduta di pressione durante l'intera durata del test.

V. Al termine del test, aprire l“”interruttore di sovrapressione” per azzerare il manometro di prova. Quindi ruotare la manopola “ “regolazione pressione” in senso antiorario per far sì che la pressione del sistema sia inferiore a 0,5 MPa.

VI. Premere il pulsante “rilascio”, ruotare la manopola “regolazione pressione” in senso orario per allentare la valvola in prova, quindi girare la manopola “regolazione pressione” in senso antiorario per far sì che la pressione del sistema sia inferiore a 0,5 MPa.

VII. Rimuovere la valvola in prova. L'ispezione della valvola è completata.

I. Selezionare il disco di tenuta corrispondente in base al diametro e alla forma di connessione della valvola da testare.

II. Posizionare la valvola in prova sulla piastra di tenuta inferiore e allinearla. Premere quindi il pulsante “clamp” per bloccare la valvola in prova; la forza di serraggio viene calcolata in base alla tabella comparativa e alla formula.

III. Svitare le parti di apertura e chiusura della valvola; aprire la valvola di scarico pressione sinistra e iniettare acqua nella valvola in prova fino a quando l'acqua fuoriesce dalla porta di scarico pressione. Chiudere quindi la valvola di scarico.

IV. I passaggi di prova sono gli stessi di “prova di tenuta valvola“

I. Aprire lo sportello posteriore del telaio e aprire la valvola di commutazione acqua-aria per collegare il circuito dell'aria. Nota: La valvola di commutazione acqua-aria deve essere chiusa durante la prova di pressione dell'acqua.

II. Chiudere la “valvola di sicurezza” interruttore.

III. Collegare rispettivamente la sorgente di gas medio (azoto) e la sorgente di gas di alimentazione (aria compressa) alla pompa booster per gas.

IV. Accendere prima l“”interruttore gas medio“ e poi accendere l”“interruttore gas di alimentazione” dopo che la pressione è aumentata per eseguire un test di pressione. Se è inferiore alla pressione del cilindro di azoto, aprire lentamente solo l'"interruttore gas medio" per eseguire il test di pressione. Giudichiamo se la valvola in prova è qualificata o meno dalla caduta di pressione durante la durata del test. (Se il pannello operativo è dotato di due manometri di prova, alta e bassa pressione. L'uso di manometri ad alta e bassa pressione è utile per migliorare l'accuratezza della misurazione a bassa pressione. ATTENZIONE! Quando la pressione di prova è superiore a 2/3 del fondo scala, assicurarsi che l'interruttore del manometro di bassa pressione sia chiuso per evitare danni al manometro di bassa pressione.

V. Al termine del test, accendere l'interruttore di scarico pressione per completare lo scarico della pressione.

VI. Premere il pulsante “rilascio”, ruotare la manopola “regolazione pressione” in senso orario per allentare la valvola in prova, quindi ruotare la manopola “regolazione pressione” in senso antiorario per portare la pressione del sistema a meno di 0,5 MPa e rimuovere la valvola.

I. L'operatore deve avere familiarità e padroneggiare le capacità operative dell'attrezzatura, altrimenti non gli sarà consentito lavorare.

II. Non smontare l'attrezzatura a piacimento, se vengono riscontrate condizioni anomale, l'alimentazione elettrica deve essere interrotta e il personale di manutenzione deve essere avvisato per la manutenzione.

III. Il banco di prova idraulico per valvole da testare deve essere posizionato al centro della piattaforma per evitare che il pezzo venga deformato dalla forza e altri incidenti.

IV. Portare il banco di prova idraulico per valvole alla pressione specificata secondo i dati tecnici.

V. Dopo il collaudo idraulico della valvola, questa deve essere scaricata e depressurizzata tempestivamente, e le parti rotanti devono essere riportate allo stato iniziale.

VI. Durante il carico, lo scarico e l'impilamento della valvola, maneggiarla con cura per evitare che la superficie esterna venga ammaccata.

VII. Le valvole dopo la prova di pressione devono essere posizionate separatamente in base ai risultati della prova ed essere anche contrassegnate. Pulire la superficie della flangia e le tracce d'acqua dei fori di flusso, quindi applicare l'olio antiruggine. Ora il personale che ha eseguito la prova di pressione ha consegnato le valvole al magazzino per l'accettazione da parte dell'ispettore.

VIII. Compilare il registro delle prove di pressione del banco di prova idraulico delle valvole in modo tempestivo e veritiero.