Ventil-Druckprüfung

Um zu verhindern, dass nicht qualifizierte Ventile vor Ort eingesetzt werden, muss jedes Ventil vor Verlassen des Werks einer Druckprüfung unterzogen werden.

Der Ventil-Druckprüfer kann die Druckprüfanforderungen für verschiedene Ventile erfüllen, einschließlich:

Die zu prüfende Armatur auf die Dichtplatte unter dem Prüfstand stellen.

Methode zur Verriegelung der Flansch-Armatur

I. Dichtplatte installieren.

II. Dichtring in die flache Dichtplatte einlegen.

III. Ventil auf der unteren Dichtplatte prüfen und ausrichten.

IV. Die Taste “Klemmen” drücken und mit dem Knopf “Druckeinstellung” das Ventil verriegeln.

Verbinden Sie den Wassereinlass des Geräts mit der Wasserquelle mit dem mitgelieferten Wasserschlauch, schalten Sie das Wasser ein

Schalter und füllen Sie den Wassertank mit Wasser. Wenn der Wassertank voll ist, fließt Wasser aus dem Überlauf

Tür und die Wasserquelle müssen geschlossen sein.

I. Schalten Sie das Gerät ein.

II. Nach dem Schließen der Drossel leuchtet die Betriebsanzeige.

III. Schrauben Sie den Knopf “Druckeinstellung” gegen den Uhrzeigersinn heraus und drücken Sie den Schalter “Pumpenstart”, um die Ölpumpe zu starten. Zu diesem Zeitpunkt können Sie andere Aktionen ausführen.

IV. Um den hydraulischen Stoß nach jeder Bewegung des Zylinders zu reduzieren, müssen Sie jedes Mal, wenn Sie zur Vorderseite wechseln, den Knopf „ “Druckeinstellung““ gegen den Uhrzeigersinn drehen, sodass die Anzeige des „”Druckmessgeräts “ im System ”weniger als 2 MPa“ beträgt. V. Der „abgedichtete Zylinder“ verfügt über ein hydraulisch gesteuertes Rückschlagventil. Nach dem Drücken des Knopfes „ Entriegelung “ Es ist nicht möglich, die Richtung sofort umzukehren, aber es ist notwendig, den Knopf im Uhrzeigersinn zu drehen “Druckeinstellung” im Uhrzeigersinn drehen, um sicherzustellen, dass der Druck des Ölsystemkreislaufs einen bestimmten Wert überschreitet

Wert (im Allgemeinen 2 -3MPa), die Aktion beginnt.

VI. Drehen Sie den “Druckeinstellungs”-Knopf und die Aktion muss sanft erfolgen, da sie sonst einen Stoß verursacht und der Druckanzeigewert zu schnell ansteigt.

I. Das zu prüfende Ventil sperren und den Wert des “Halte-Drucks” gemäß der “Druckvergleichstabelle und Berechnungsformel” für verschiedene Ventildurchmesser und Drücke ermitteln.

II. Das Überdruckventil öffnen, den Niederdruck-Wasserpumpenschalter einschalten, bis Wasser aus der Überdrucköffnung austritt, die Öffnung schließen und Teile des Ventils unter Prüfung, bis sich der Zeiger des Manometers zu bewegen beginnt, und dann die Niederdruck-Wasserpumpe schließen.

III. Den “Druck einschalten” Schalter, dann drehen Sie den “Druckeinstellung“” Knopf im Uhrzeigersinn, um den Messwert des Prüfdruckmanometers auf den zu prüfenden Wert zu bringen, schalten Sie den “Druckhaltezeit” Schalter ein, das Zeitrelais beginnt mit der Zeitmessung und wenn die eingestellte Zeit erreicht ist, beginnt der “Summer” zu läuten.

IV. Wir beobachten und bewerten, ob das geprüfte Ventil während der gesamten Testdauer qualifiziert ist, anhand des Druckabfalls.

V. Am Ende des Tests öffnen Sie den “Überdruckschalter”, um das Prüfdruckmanometer auf Null zurückzusetzen. Drehen Sie dann den “Druckeinstellung“” Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um den Systemdruck auf weniger als 0,5 MPa zu reduzieren.

VI. Drücken Sie die “Entlasten”-Taste, drehen Sie den “Druckeinstellung”-Knopf im Uhrzeigersinn, um das zu prüfende Ventil zu lösen, und drehen Sie dann den “Druckeinstellung“” Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um den Systemdruck auf weniger als 0,5 MPa zu reduzieren.

VII. Ventil ausbauen. Die Prüfung eines Ventils ist abgeschlossen.

I. Wählen Sie die entsprechende Dichtscheibe entsprechend dem Durchmesser und der Anschlussform des zu prüfenden Ventils aus.

II. Setzen Sie das zu prüfende Ventil auf die untere Dichtplatte und richten Sie es aus. Drücken Sie dann die Taste “klemmen” zum Klemmen des zu prüfenden Ventils, und die Klemmkraft wird gemäß der Vergleichstabelle und Formel berechnet.

III. Schrauben Sie die Ventilöffnungs- und -schließteile ab; öffnen Sie das linke Druckentlastungsventil und spritzen Sie Wasser in das zu prüfende Ventil, bis das Wasser aus dem Druckentlastungsanschluss austritt. Schließen Sie dann das Entlastungsventil.

IV. Die Prüfschritte sind die gleichen wie bei “Ventildichtheitsprüfung“Druckeinstellung“

I. Öffnen Sie die hintere Tür des Gehäuses und öffnen Sie das Wasser-Luft-Umschaltventil, um den Stromkreis anzuschließen. Hinweis: Das Wasser-Luft-Umschaltventil muss während der Wasserdruckprüfung geschlossen sein.

II. Schalten Sie das “Druckentlastung” Schalter.

III. Schließen Sie die Medium-Gasquelle (Stickstoff) und die Stromgasquelle (Druckluft) jeweils an die Gasboosterpumpe an.

IV. Schalten Sie zuerst den “Medium-Gasschalter” ein und dann den “Stromgasschalter”, nachdem der Druck für einen Drucktest angestiegen ist. Wenn er niedriger als der Stickstoffflaschendruck ist, öffnen Sie nur langsam den “Medium-Gasschalter”, um den Drucktest durchzuführen. Wir beurteilen, ob das zu prüfende Ventil qualifiziert ist oder nicht, anhand des Druckabfalls während der Testdauer. (Wenn das Bedienfeld mit zwei Prüfdruckmanometern, Hoch- und Niederdruck, ausgestattet ist. Die Verwendung von Hoch- und Niederdruckmanometern verbessert die Messgenauigkeit bei niedrigem Druck. ACHTUNG! Wenn der Prüfdruck größer als 2/3 des Messbereichs ist, stellen Sie sicher, dass der Niederdruckmanometerschalter geschlossen ist, um eine Beschädigung des Niederdruckmanometers zu verhindern.

V. Nach Abschluss des Tests schalten Sie den Druckentlastungsschalter ein, um die Druckentlastung abzuschließen.

VI. Drücken Sie die Taste “Entriegeln”, drehen Sie den Knopf “Druckeinstellung” im Uhrzeigersinn, um das zu prüfende Ventil zu lösen, und drehen Sie dann den Knopf “Druckeinstellung” gegen den Uhrzeigersinn, um den Systemdruck auf unter 0,5 MPa zu reduzieren, und entfernen Sie das Ventil.

I. Der Bediener sollte mit den Bedienungsfähigkeiten der Ausrüstung vertraut sein und diese beherrschen, andernfalls ist die Arbeit nicht gestattet.

II. Demontieren Sie die Ausrüstung nicht nach Belieben. Wenn anormale Bedingungen festgestellt werden, sollte die Stromversorgung unterbrochen und das Wartungspersonal zur Wartung benachrichtigt werden.

III. Die zu prüfende hydraulische Ventilprüfbank sollte in der Mitte der Plattform platziert werden, um zu verhindern, dass das Werkstück durch Kraft und andere Unfälle verformt wird.

IV. Bringen Sie die hydraulische Ventilprüfbank gemäß den technischen Daten auf den angegebenen Druck.

V. Nach der hydraulischen Ventilprüfung sollte diese rechtzeitig entlastet und entladen werden, und die rotierenden Teile sollten in den Anfangszustand zurückversetzt werden.

VI. Beim Be- und Entladen sowie Stapeln des Ventils ist sorgfältig vorzugehen, um Beschädigungen der Außenfläche zu vermeiden.

VII. Die Ventile nach der Druckprüfung sind entsprechend den Prüfergebnissen getrennt zu lagern und zu kennzeichnen. Reinigen Sie die Flanschfläche und die Wasserreste in den Durchflusslöchern und tragen Sie anschließend Rostschutzöl auf. Nun übergibt das Personal, das die Druckprüfung durchgeführt hat, die Ventile zur Abnahme durch den Inspektor an das Lager.

VIII. Füllen Sie den Druckprüfbericht des hydraulischen Ventilprüfstandes zeitnah und wahrheitsgemäß aus.