Prüfung der Wanddicke von Armaturen

Prüfung der Wanddicke von Armaturen

Armaturen-Wanddicke

Einer der Armaturen-Norm ASME B16.34 gilt als Maßstab für das Armaturendesign. Sie enthält Angaben zu Abmessungen und anderen Materialien. Sie schreibt die Spezifikation vor, die auf der Wanddicke in verschiedenen Bereichen der Armaturengehäuse basiert.

Der verwirrende Bereich für unerfahrene Armaturendesigner ist die Überprüfung des richtigen Durchmessers. Er basiert auf Anschlussenden und auf der Bohrung, die zur Berechnung der Wanddicke verwendet wird. Verwendung von Abmessungen. In Bereichen um die Anschlüsse an die Armaturengehäuse, wo Löcher die Druckgrenzen durchdringen.

Prüfung der Armaturen-Wanddicke

Die meisten Industriearmaturenhersteller fertigen die Produkte und Standards für Prüfung, Herstellung, Qualitätskontrolle und Design. Die Normen umfassen ASME B16.34, B16.5, 16.47, ASME Section VIII DIV 1, ANSI FCI 70 – 2 sowie MSS-SP 81 und 135.

Die Prüfung der Armaturenwandrohrendicke hängt von folgenden Prüfungen ab:

1.   Innendurchmesser

Der Innendurchmesser des Endes jedes Stahlventils wird entsprechend dem Innendurchmesser ausgewählt. Der Mindestdurchmesser sollte 90% des Basis-Innendurchmessers des Ventilkörpers betragen. Bei der Durchmesserprüfung des Ventils des Durchmessers der Muffe und des Gewindes ist relevant und dessen Aufweitung wird nicht berücksichtigt.

2.   Ventilhals

Gemessene Dicke von der Außenseite des Ventilkörpers, die in Richtung des Ventilhalses verläuft. Sie hilft bei der Aufrechterhaltung der Dicke, während der Innendurchmesser die minimal aufgezeichnete innere Dicke ist. Die erforderliche Mindestdicke wird von der Innenfläche des Ventils aufgezeichnet und kommt auch mit der Flüssigkeit in Kontakt.

Ventil-Wandrohrdickenprüfung und Inspektionen

Um das Ventil zu prüfen, muss zunächst das Prüfverfahren festgelegt werden, das mit den Abnahmekriterien und anderen Normen kombiniert wird, die das Ventil übertrifft oder erfüllt. Alle Ventile müssen inspiziert werden, um sicherzustellen, dass keine Fehler und Leckagen vorhanden sind. Hersteller von Industrieventilen müssen Qualitätssicherung und Inspektion ernst nehmen. 

Der Inspektor führt die Oberflächenbehandlungsprüfung nach dem Sandstrahlen durch. Die Qualitätskontrolle führt verschiedene Größenprüfungen der Rohlinge im Modellierungsstadium durch. Alle Aufzeichnungen werden im Computer gespeichert und klassifiziert, um sie jederzeit abrufen zu können. 

Die Dichtheitsprüfung der Ventilhülle ist ein Test, der hilft, das Vorhandensein von Wasser und anderen Restflüssigkeiten im Ventilkörper zu identifizieren. Die Ventilprüfung wird durchgeführt, indem dem Ventil für mehr als eine Minute ein Druck für eine bestimmte Zeit ausgeübt wird und auf Lecks geachtet wird. Diese Prüfungen werden an allen Arten von Ventilen wie Absperr-, Rückschlag- und Absperrventilen durchgeführt. 

Dies dient der Aufrechterhaltung des Prozesses und der Beurteilung des Zustands des betriebsbereiten Ventils. Die Ventilprüfmaschine arbeitet unter hohem Druck und umfasst Prüfungen auf Ventilundichtigkeit, Dichtungs- und Sitzprüfung sowie Sitzleckageprüfungen.

Fazit

Ventilprüftechniken werden sich im Laufe der Jahre ändern und gleichzeitig werden alle Verfahren präziser. Um die Leistung der Ventilfabrik zu verbessern, ist es sehr wichtig, einige Dinge zu beachten. Die Arbeit in diesem Bereich stellt sicher, dass die richtigen Techniken mit ausreichendem Wissen angewendet werden.