Toute personne en contact avec les vannes a dû entendre les termes fonderie et forgeage. La fonderie et le forgeage sont deux procédés différents de fabrication de vannes. Quelle est leur signification respective ?
La fonderie est maîtrisée par l'homme comme procédé de traitement thermique des métaux depuis environ 6 000 ans. Vanne moulée : Il s'agit de faire fondre le métal jusqu'à obtenir un liquide répondant aux exigences, puis de le verser dans le modèle de vanne spécifié. Après refroidissement, solidification et nettoyage, on obtient des pièces brutes de fonderie de vanne avec la forme, la taille et les performances prédéterminées. C'est l'ensemble du processus de fabrication des vannes par fonderie. .
La production de fonderie et de vannes s'est développée après le 20e siècle. Le développement rapide de la fonderie a donné naissance à la fonte ductile, à la fonte malléable, qui sont encore souvent utilisées dans les produits de vannes, ainsi qu'à des alliages à très faible teneur en carbone acier inoxydable et des alliages aluminium-cuivre, aluminium-silicium, aluminium-magnésium, à base de titane, à base de nickel, etc. de matériaux métalliques moulés.
Le principal avantage de la fonderie est que le coût de la pièce brute produite par fonderie est faible, et qu'elle est plus économique pour les pièces de formes complexes, notamment avec des cavités internes complexes. Parallèlement, elle offre une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques globales. Cependant, la production par fonderie nécessite de nombreux matériaux et équipements, et de la poussière, des gaz nocifs et du bruit sont générés, polluant l'environnement.
Vanne forgée est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des ébauches de vannes métalliques afin de produire une déformation plastique pour obtenir des pièces forgées avec certaines propriétés mécaniques, une certaine forme et taille. Le forgeage peut être divisé en forgeage à l'air libre (forgeage libre) et en forgeage en mode fermé selon la méthode de formage. Le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à tiède et forgeage à froid selon la température de déformation. Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc. et de leurs alliages. L'état initial du matériau est la barre, le lingot, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport entre la section transversale du métal avant déformation et la section transversale de la matrice après déformation est appelé le taux de forgeage.
Grâce au forgeage, le manque de compacité et les trous de soudure du métal brut de fonderie peuvent être éliminés, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes dans les machines soumises à de fortes charges et à des conditions sévères conditions de service, les pièces forgées sont principalement utilisées en complément des tôles laminées, des profilés ou des pièces soudées aux formes simples. Le bon choix du taux de forgeage a une grande importance pour l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.
La vanne coulée est une vanne fabriquée par coulée. Généralement, le niveau de pression des vannes coulées est relativement bas (comme PN16, PN25, PN40, mais il existe aussi des vannes haute pression, qui peuvent atteindre 1500Lb, 2500Lb, et la plupart des calibres sont supérieurs à DN50. Les vannes forgées sont obtenues par forgeage et matriçage. Elles sont généralement utilisées dans les pipelines à niveaux de pression élevés. Les vannes forgées sont principalement de petit diamètre, généralement inférieur à DN50.
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