processo de fabricação de válvulas

O Guia Definitivo do Processo de Fabricação de Válvulas Raymon

O processo de fabricação de válvulas industriais é muito complexo e também contém muitas variáveis. As matérias-primas utilizadas na fabricação são muito críticas para o produto final. As ferramentas utilizadas para o processamento são a geometria, o ângulo e a forma da válvula.

Para entender o processo de fabricação de válvulas, devemos conhecer as diferentes etapas envolvidas. Este processo consiste em dissolver metais, moldar materiais, limpar e fundir. O produto final é processado e testado quanto à qualidade, pressão e temperatura.

Produção e processo de fabricação de válvulas

A produção de válvulas pode ser dividida em muitos componentes, como os componentes de fabricação e o dispositivo de acionamento. O processo de fabricação de válvulas começa com o rebarbamento dos corpos das válvulas. Por outro lado, os técnicos criam as roscas para que a das partes da válvula são fixadas ao componente ou à tubulação. Por fim, as válvulas são testadas quanto à funcionalidade antes de serem oferecidas à venda.

1. Materiais de fabricação de válvulas

Os materiais de construção da válvula não precisam ser totalmente resistentes à corrosão, e o fluido fornecido pode estar contaminado. Existem muitos materiais usados na fabricação de válvulas: ferro fundido, aço fundido, aço forjado, aço inoxidável, bronze, latão e alumínio. A seleção do material para fabricar válvulas é feita com base nos parâmetros operacionais dos serviços para os quais as válvulas estão sendo usadas, a temperatura que ela deve controlar, a pressão máxima e o material soldável. O bronze de silício tem resistência muito melhor à trincagem por tensão do que outros latões e o aumento de resistência o tornou uma excelente escolha para material de haste em válvulas com classificação de pressão. O bronze é o material usado com mais frequência. válvulas borboleta. As propriedades de processamento desses materiais são muito pobres e isso traz grande dificuldade ao processo de fabricação.

2. A estrutura do vazamento de fundição

As válvulas são usadas para alterar a seção da passagem e a direção do meio. As fundições de válvulas são componentes controlados em sistemas de entrega de fluidos em tubulações. Elas vêm em uma variedade de tamanhos. A maioria dos vazamentos possui cascas finas com muitas estruturas complexas e exigem apenas boa qualidade de aparência. Possuem boa estrutura e não apresentam defeitos como furos, trincas ou poros. O processo de fundição de válvulas é complexo, assim como a tecnologia de tratamento térmico. Essas fundições de válvulas são usadas principalmente em petroquímica, química, mineração, papel de petróleo, alimentos farmacêuticos, drenagem, abastecimento de água e em muitos outros campos.

3. Tecnologia de usinagem

As válvulas são usadas para controlar o vácuo, bem como o ar. Existem duas válvulas, direita e esquerda. As válvulas direitas aumentam a confiabilidade do processo e a relação custo-benefício do sistema de vácuo. As máquinas de superfícies de vedação de válvulas têm muitos requisitos de precisão de usinagem e suavidade. O ângulo de acoplamento e o par de vedação que trazem grande dificuldade às máquinas de válvulas. É muito difícil atingir a precisão e a dimensão mencionadas, o que traz dificuldades às máquinas-ferramenta e aos equipamentos de processamento. O princípio de funcionamento da válvula é o fechamento e a abertura das passagens internas para ver o fluxo do gás ou líquido.

4. Arranjo do processo das peças da válvula

O corpo da válvula é às vezes chamado de carcaça e é um dos corpos primários da válvula de pressão. Ele serve como o elemento básico da montagem da válvula, pois é a estrutura que segura e verifica todas as peças juntas. O corpo da válvula é o primeiro corpo de pressão da válvula que resiste às cargas de pressão do fluido ao conectar as tubulações. As peças das válvulas são fundidas em muitas formas e cada forma tem uma função muito específica e é construída em materiais adequados para essa função. As peças principais das válvulas são pequenas e o uso de todas as peças é muito simples. Todas as peças envolvem a suavidade, dureza e planicidade da superfície que é muito alta. Existem muitos tipos de peças, como válvula de luva, válvula rotativa, válvula de palheta e válvula de pistão. As peças das válvulas incluem sede, espaçadores, discos, guias, mola interna e buchas. Todas as peças das válvulas contêm as peças básicas das válvulas, que são corpo, atuador, castelo, internos (também chamados de elementos internos) e gaxetas.

5. Testes e inspeções de válvulas

Para testar a válvula, a primeira coisa é estabelecer o procedimento de teste que é combinado com os critérios de aceitação e outras normas que a válvula excede ou atende. Todas as válvulas desejam ser inspecionadas para garantir que não haja erros e vazamentos. Fabricantes de válvulas industriais precisam levar a garantia de qualidade e a inspeção a sério. O inspetor realiza a inspeção de tratamento de superfície após jateamento. Os controles de qualidade realizam as várias inspeções de tamanho dos brutos na modelagem. Todos os registros serão armazenados e classificados no computador para consulta a qualquer momento. O teste de vazamento da carcaça da válvula é um teste que ajuda a identificar a presença de água e outros fluidos remanescentes na carcaça das válvulas. O teste da válvula é realizado aplicando pressão à válvula por um período específico de tempo, superior a um minuto, e procurando por vazamentos. Todos são realizados em todos os tipos de válvulas, como tipos de bloqueio, retenção e isolamento. Na verdade, é realizado para manter o processo e avaliar a condição de saúde da válvula operacional. A máquina de teste de válvulas funciona sob alta pressão, incluindo testes de vazamento da válvula, teste de selo e sede e inspeções de vazamento de sede. As técnicas de teste de válvulas mudarão ao longo dos anos e, ao mesmo tempo, todos os procedimentos se tornarão mais concisos. Para melhorar o desempenho da planta de válvulas, é muito importante que os que trabalham neste campo garantam que estão usando as técnicas corretas com conhecimento suficiente.

O Processo de Fabricação de válvulas industriais

Pedido, projeto, inventário e checklist são quatro estágios que estão basicamente incluídos no processo. Após o pedido ser feito pelo cliente, o departamento de Fabricação vai procurar e obter as matérias-primas. A conclusão de todas as etapas leva tempo. Você pode ter uma ideia melhor sobre a Fabricação de válvulas industriais, pois o processo não é muito complicado.

1. Pedido e Projeto

Produzir válvulas industriais de alta qualidade é o processo de produção de válvulas industriais. Componentes feitos à mão estão envolvidos nele. O momento de fazer o pedido ocorre depois que uma válvula foi projetada e aprovada pelo cliente. O pedido é feito por providência e o depósito predeterminado é feito após a melhoria do projeto pelo cliente. A aquisição de materiais e matérias-primas é iniciada pelo departamento de Fabricação assim que o pedido é feito.

2. Inventário

O próximo passo após o pedido ser feito é começar a procurar matérias-primas. Materiais diferentes são necessários, pois diferentes partes das válvulas precisam ser fabricadas. Para as matérias-primas, você pode olhar no inventário e, se não encontrar o material, terá que obtê-lo dos fornecedores.

3. Concluindo o checklist

O departamento, após coletar as matérias-primas, tem que criar o checklist para verificar se todas as coisas essenciais estão disponíveis para iniciar a produção. Além disso, a qualidade dos materiais que serão usados na fabricação dos produtos é verificada pela equipe de garantia de qualidade.

4. Processo de produção

A fabricação da haste, corpos de válvula e sede estão envolvidas no processo de produção de válvulas industriais. Para produzir essas partes das válvulas, utiliza-se o método de fundição. O método de forjamento é utilizado por alguns fabricantes. Envolve jateamento, usinagem, rebarbação, forjamento e tratamento de superfície. Uma única peça pode ser usada para fazer os corpos das válvulas. Também pode ser fundido usando molde ou machos. Um macho é usado em processos modernos de fundição, que ajuda na produção de peças com cavidades internas complexas.

5. Montagem

Seguir os procedimentos adequados é essencial no processo de fabricação para a montagem de válvulas. Os principais componentes das válvulas industriais devem ser limpos e montados separadamente. Após a conclusão da produção, todas as peças precisam ser montadas para criar uma válvula completa. O processo de montagem da válvula é agora realizado com o corpo da válvula servindo como peça de referência.

6. Teste de pressão

Após o processo de montagem, as válvulas agora precisam passar pelo teste de pressão. O teste de pressão mais importante para válvulas é o teste hidrostático. O teste consiste em abrir a válvula e aplicar uma pressão 50% superior à sua pressão de trabalho. A superfície de vedação da válvula permanece livre de vazamentos e a pressão aplicada não pode cair abaixo da pressão de trabalho nominal.

7. Controle de qualidade e inspeção

A etapa final na fabricação industrial é o controle de qualidade e inspeção. Todas as válvulas precisam ser inspecionadas para garantir que não haja erros ou vazamentos. Fabricantes de válvulas industriais devem levar a garantia de qualidade e a inspeção a sério. O inspetor realiza a inspeção de tratamento de superfície após a jateamento. Os controles de qualidade realizam as diversas inspeções de tamanho das peças brutas na modelagem. Todos os registros serão armazenados e classificados no computador para consulta a qualquer momento.