Material da superfície de vedação da válvula
Material da superfície de vedação da válvula
O material da superfície de vedação da válvula é o que precisamos prestar atenção ao comprar válvulas. Fornecemos uma variedade de opções de material de superfície de vedação para atender aos requisitos de diferentes indústrias. Somos um profissional solução em válvulas fornecedor da China, produzindo e personalizando válvulas para centenas de clientes e dezenas de indústrias em todo o mundo!
por que escolher a válvula Raymon!
Nosso desejo é que você nos encontre sem precisar procurar mais ninguém!
Material da superfície de vedação da válvula
Temos centenas de válvulas industriais para você escolher!
Novo tipo de válvula
Todos os anos, pesquisa e desenvolvimento de novas válvulas são colocados em produção!
Tipos de válvulas personalizadas
Válvula totalmente personalizada de acordo com as necessidades do cliente!
O que você precisa saber sobre o material da superfície de vedação da válvula
Material da superfície de vedação da válvula
O material da superfície de vedação da válvula pode ser de muitos tipos.
MATERIAL DE VEDAÇÃO MACIA
Borracha de butadieno (NBR)
A borracha de butadieno tem excelente resistência a óleo e a resistência ao calor é melhor que a natural borracha de estireno-butadieno. Sua estanqueidade ao ar e resistência à água são ótimas e é adequada para produtos de petróleo, benzeno, tolueno, água, meios ácidos e alcalinos com temperatura de -60 a +120 graus.
Borracha fluorada (FKM)
A borracha fluorada é resistente ao calor, ácidos e álcalis, óleo, água saturada e vapor, com baixa deformação permanente e boa estanqueidade ao ar. É utilizada para produtos de petróleo, água, ácidos e álcool em temperaturas entre -30 e +220 graus.
Politetrafluoretileno (PTFE)
Possui alta resistência ao calor extremo, corrosão química, baixo coeficiente de atrito, mas baixa resistência mecânica, fácil deslizamento e baixa elasticidade. É adequada para fluidos corrosivos com temperatura inferior ou igual a 170 graus.
MATERIAL DE VEDAÇÃO METÁLICA
Liga de cobre
Possui boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste em água ou vapor, sendo adequada para fluidos com PN≤1.6MPa e temperatura não superior a 200 graus. Pode ser fixada no corpo por estrutura de anel ou métodos de fundição e superfície. As ligas comumente usadas são ZCuAl10Fe3 (bronze de alumínio), ZCuZn38Mn2Pb2 (latão fundido).
Aço inoxidável cromado
Oferece boa resistência à corrosão e é geralmente usada para água, vapor e óleo, e a temperatura não excede 450 graus. As ligas comumente usadas são 2Cr13 e 1Cr13.
Liga de estelite
É resistente à corrosão, erosão e arranhões. É adequada para válvulas de diversos fins e diversos fluidos com temperatura de -268 a +650 graus, especialmente corrosivos fortes fluidos. Devido ao alto custo, é frequentemente utilizado na construção de superfícies.
Ligas à base de níquel
Existem três materiais de superfície de vedação comumente usados: Monel, Hastelloy B e Hastelloy C. O Monel é o material principal que resiste à corrosão por ácido fluorídrico e é adequado para solventes alcalinos, salinos, alimentícios e ácidos sem ar em temperaturas de – 240 a +482 graus. Hastelloy B e Hastelloy C são os mais resistentes à corrosão e, por isso, são adequados para ácidos minerais corrosivos, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gás HCl úmido e oxidantes fortes em meio a uma temperatura de 371 graus (dureza 14RC). Ao mesmo tempo, eles também são usados para soluções livres de ácido clorídrico e meios oxidantes fortes com temperatura de 538 graus (23RC).
Ligas à base de ferro
A liga à base de ferro é um material de superfície de vedação recém-desenvolvido e altamente inovador. Seu desgaste e a resistência a arranhões são melhores que 2Cr13 e também possui boa resistência à corrosão, então tanto que pode substituir 2Cr13. É adequado para fluidos não corrosivos com temperatura inferior ou igual a 450 graus.
Mais artigos relacionados a válvulas
Acreditamos que você não se arrependerá de sua escolha
Por que escolher válvulas Raymon?
Personalizado sob demanda
Damos as boas-vindas aos clientes para trazerem suas necessidades na indústria, nossas soluções de válvulas industriais incluem personalização sob demanda! Use os melhores materiais para produzir válvulas em conformidade com os padrões. Se precisar de serviços de personalização de válvulas, entre em contato conosco imediatamente.
Qualidade da Válvula
A Raymon Valve controla rigorosamente a qualidade dos produtos em cada processo; por outro lado, melhora a qualidade do trabalho dos funcionários; e busca constantemente o alto desempenho e a alta qualidade dos produtos, comprometendo-se a se tornar a marca preferida de produtos de válvulas para a maioria dos usuários. .
Serviços Profissionais
Nosso vendedor responderá às suas perguntas profissionais sobre a indústria, produtos, transporte, etc. Nossa equipe de atendimento está online 7 dias por semana, 12 horas por dia. Se você encontrar problemas de fuso horário, aguarde pacientemente nossa resposta, e responderemos o mais rápido possível. O problema.
Alta e nova tecnologia
Como uma empresa de alta tecnologia na China, podemos fornecer desenhos completos de amostras de válvulas, suporte técnico para o processo de produção de válvulas, suporte técnico como manuais de manutenção e livros de cálculo de resistência. Perguntas Frequentes sobre Operação de Válvulas.
Inovação em P&D
A Raymon Valve investiu muitos recursos humanos e financeiros em pesquisa e desenvolvimento inovador de válvulas, e abriu laboratórios, salas de inspeção e salas de P&D. São desenvolvidos 20 tipos de novos produtos a cada ano. Válvulas personalizadas específicas da indústria para clientes, dezenas de produtos em condições severas de válvula.
Padrão Internacional
As válvulas que produzimos atendem a diversos indicadores de teste internacionais, e todos os tipos de válvulas são fabricados e aceitos de acordo com os padrões nacionais relevantes, como GB e JB, bem como padrões internacionais como ANSI, API, JIS e BS. DIN. Entre em contato conosco para padrões de produção especiais.
Não somos apenas um fabricante de válvulas, mas também um disseminador de conhecimento da indústria
SOLICITAR ORÇAMENTO PARA MAIS DETALHES
Aplicações de válvulas Raymon OEM & ODM
xxxxxx煉金最佳
Clique no botão “Editar” para alterar este texto. Este é um texto de teste.
x
xxxxxx石油专用....
Clique no botão “Editar” para alterar este texto. Este é um texto de teste.
x
xxxxxx
Clique no botão “Editar” para alterar este texto. Este é um texto de teste.
x
xxxxxx
Clique no botão “Editar” para alterar este texto. Este é um texto de teste.
x
xxxxxx
Clique no botão “Editar” para alterar este texto. Este é um texto de teste.
x
Material da superfície de vedação da válvula
OS 6 FATORES A CONSIDERAR NA ESCOLHA DO MATERIAL DA SUPERFÍCIE DE VEDAÇÃO DA VÁLVULA
A qualidade dos materiais para a superfície de vedação afeta diretamente a vida útil da válvula, portanto, ao a seleção dos seguintes fatores deve ser considerada:
1. Resistência à corrosão
“Corrosão” é o processo em que a superfície de vedação é danificada sob a ação do meio.
Para que tais danos à superfície, o desempenho de vedação não possa ser garantido, e a corrosão
a resistência do material de vedação depende principalmente da pontuação total e da estabilidade química do
material.
2. Resistência a arranhões
Arranhão é o dano ao material causado por atrito quando as superfícies de vedação se movem em relação umas às
outras. Tais danos inevitavelmente causarão danos à superfície de vedação, portanto, o material da
superfície de vedação deve ter boa inspeção interna e deve ser Válvula gaveta. A
a capacidade de arranhão de um material é frequentemente determinada pelas propriedades internas do material.
3. Resistência à corrosão
“Erosão” é o processo de destruição da superfície de vedação quando o meio passa pela
superfície de vedação em alta velocidade. O dano à vedação tem grande influência, portanto, a resistência à corrosão também é
um dos requisitos importantes dos materiais da superfície de vedação.
4. Dureza
A dureza será muito reduzida na temperatura de trabalho especificada.
5. Coeficiente de expansão linear
O coeficiente de expansão linear da superfície de vedação e do material do corpo deve ser semelhante,
o que é mais importante para a estrutura do anel de vedação para evitar tensões adicionais e desaperto em alta temperatura.
6. Requisitos especiais adicionais
Quando usado em alta temperatura, deve haver proteção suficiente contra oxidação, fadiga térmica, térmica
cíclica e outros problemas. Então, dependendo da válvula e do uso, apenas alguns requisitos podem ser
focadas. Por exemplo, válvulas usadas em fluidos de alta velocidade devem prestar atenção especial à
resistência à corrosão da superfície de vedação. Quando o meio contém impurezas sólidas
deve ser selecionado material de superfície de vedação com alta dureza.
COMO VEDAR A VÁLVULA
A vedação evita vazamentos e é projetada para preveni-los e contê-los.
Para garantir que a válvula possa interromper o fluxo de fluido adequadamente e evitar vazamentos, é necessário garantir que a válvula esteja bem vedada.
Existem muitas razões para vazamentos em válvulas, incluindo: projeto estrutural inadequado, superfícies de vedação defeituosas, peças de fixação soltas, ajuste incorreto entre o corpo da válvula e a tampa, e muitas outras.
A tecnologia de vedação de válvulas é pesquisada de forma sistemática e aprofundada, refletindo-se principalmente em dois aspectos: a vedação estática e a vedação dinâmica: a primeira geralmente se refere à vedação entre duas superfícies estáticas, enquanto a dinâmica é usada principalmente para vedar a haste da válvula, ou seja, o fluido na válvula não pode escapar com o movimento da haste da válvula.
Tipo de válvula & impacto na escolha da solução de vedação
Válvulas gaveta de haste ascendente tipicamente possuem cursos de abertura/fechamento mais longos, o que pode dificultar a vedação se operadas com mais frequência. Na maioria dos casos, estas válvulas não são operadas mais de uma vez por semana, às vezes apenas uma vez por ano.
A folga entre o prensa-estopas, a haste da válvula e o prensa-estopas é muito importante: se a folga for grande, o movimento linear pode fazer com que parte do elemento de vedação seja esmagada ou que partículas estranhas sejam arrastadas através do elemento de vedação. É, portanto, possível montar um anel de limpeza na parte inferior e, em alguns casos, na parte superior.
Válvula globo geralmente adota o modo de movimento de haste ascendente e rotativo, e sua vedação é a mais difícil, pois a haste da válvula se moverá em duas direções simultaneamente e o conjunto de gaxetas entrará em contato gradualmente com a superfície de toda a haste da válvula. Qualquer desalinhamento ou falta de circularidade da haste da válvula pode causar a quebra do elemento de gaxeta e vazamento. Semelhante ao caso das válvulas gaveta, o movimento linear arrasta partículas contaminantes através do elemento de vedação para o fluido de processo.
Válvulas esfera, borboleta e de castelo são válvulas comuns de quarto de volta. Quando a haste da válvula é girada noventa graus em relação ao elemento de vedação, a válvula pode completar todo o processo de abertura a fechamento.
Este padrão de movimento significa a vedação mais simples, pois possui um curso muito menor do que outros tipos de válvulas. Ao contrário dos modelos de movimento linear, o movimento de quarto de volta não arrasta facilmente partículas estranhas através do elemento de vedação. Vale a pena prestar atenção à excentricidade da haste da válvula. Alguns elementos de vedação são extremamente sensíveis ao desalinhamento do atuador, o que também pode levar à redução do desempenho da vedação da haste da válvula.
Existem muitos modelos diferentes de prensa-estopas para válvulas de quarto de volta, resultando frequentemente em uma seleção limitada de elementos de vedação. Em muitos casos, a caixa de gaxetas é muito rasa e é difícil obter uma vedação estanque sob condições de alta pressão.
Válvula de controle a vedação da haste é geralmente a mais difícil, principalmente devido à operação frequente e ao esforço de vedação da haste não poder ser muito alto. Se uma válvula de controle experimentar 100.000 ciclos de haste, outros tipos de válvulas no sistema tendem a experimentar apenas 1.500. A operação de alto ciclo pode causar desgaste dos elementos de vedação, o que pode degradar o desempenho da vedação ao longo do tempo. Para otimizar o desempenho do controle de fluidos, a haste da válvula de controle não pode suportar atrito excessivo, portanto, o esforço de vedação aplicado à válvula de controle é significativamente menor do que o da válvula manual. Se o elemento de vedação causar atrito excessivo na haste da válvula, a ação da válvula será retardada ou sofrerá desvio de velocidade, resultando em ação excessiva da haste da válvula e redução do desempenho do controle de fluidos. Válvulas de controle lineares são mais difíceis de vedar do que válvulas de controle rotativas. Semelhante à válvula de quarto de volta, a haste da válvula de controle rotativa possui apenas um modo de movimento circular e a superfície da haste da válvula que precisa ser vedada é significativamente menor do que a da válvula de controle linear.
O material da haste de válvulas metalúrgicas especiais é relativamente macio, portanto, deve-se ter cuidado ao selecionar componentes de vedação. Idealmente, o material do elemento de vedação é mais macio que o material da haste para minimizar o desgaste da haste. A tensão de escoamento dos parafusos do prensa-estopas de algumas válvulas metalúrgicas especiais é relativamente baixa e é necessário evitar que a carga do elemento de vedação esteja próxima da tensão máxima tolerável.
Tamanho da válvula
Para válvulas pequenas, a seção anular entre a haste da válvula e a parede interna da prensa-estopa é pequena, mas isso nem sempre é bom, pois limita a seleção de elementos de vedação em alguns casos. Válvulas pequenas geralmente têm uma seção transversal anular de apenas 0,125“, dificultando a instalação de elementos de vedação robustos e de design inovador. A válvula grande também pode causar problemas! O dimensionamento excessivo pode gerar cargas excessivas na haste e no conjunto de gaxetas. Quando a válvula vibra, as forças geradas podem ser muito grandes para elementos de vedação padrão. A diferença de temperatura entre as diferentes seções de válvulas grandes também é alta, o que pode levar a deformações estruturais.
Para a maioria dos tipos de válvulas, a relação ideal entre o tamanho da gaxeta e a altura da cavidade é de 3 a 5 vezes o diâmetro da seção transversal. Se for uma válvula de ¼ de volta com baixos requisitos de vedação, ela pode vedar eficazmente mesmo com uma caixa de gaxetas rasa. Uma prensa-estopa muito profunda no início significa que o conjunto de vedação tende a se consolidar, resultando em perda de tensão de vedação e consequente vazamento. O segundo é o alto atrito na haste da válvula, que pode se tornar um obstáculo em algumas aplicações. Dependendo das condições específicas dos vários sistemas de vedação, o elemento de vedação e o processo de tratamento de superfície do corpo da válvula devem ser razoavelmente combinados. Tomando os O-rings como exemplo, a superfície do corpo da válvula deve ser relativamente lisa, enquanto outros elementos de vedação podem exigir superfícies mais ásperas para uma melhor vedação. Em muitos casos, a superfície da haste de válvulas novas é muito lisa, resultando em atrito excessivo e um efeito de travamento e deslizamento com o elemento de vedação. Elementos de vedação de baixo atrito, como vedações de politetrafluoroetileno (PTFE), podem evitar esses fenômenos indesejados.
Fatores chave na embalagem e vedação de válvulas
EMBALAGEM COMPRIMIDA A embalagem é uma vedação mecânica especial entre dois ambientes diferentes e também é usada para um tipo de vedação empregado, por exemplo, em válvulas globo.
A prensa-estopa de uma válvula reguladora merece atenção especial, pois seu uso incorreto pode comprometer o desempenho de toda a válvula.
As regras de manutenção, portanto, tornam-se muito importantes, pois operações de substituição ou ajuste não realizadas corretamente ou improvisadas podem tornar a válvula de controle ineficiente.
O princípio de operação da caixa de gaxetas é mostrado na Figura 1.
Figura 1
A força de prensagem resultante da compressão da prensa-estopa produz uma pressão radial que resulta em um efeito de vedação. A pressão radial é distribuída exponencialmente ao longo de todo o comprimento da embalagem. Para manter a embalagem “seca”, a pressão radial no anel interno deve ser pelo menos igual à pressão interna do sistema, o que significa que a pressão radial no anel externo é muito maior, o que é excessivo na maioria das aplicações (resultando em atrito excessivo, desgaste do eixo e falha da vedação pneumática). Portanto, na maioria
das aplicações, a força de compressão deve ser ajustada para permitir um leve vazamento da embalagem no último anel, ou seja, a pressão radial neste anel é ligeiramente menor que a pressão interna do sistema. No entanto, isso resultará em algum vazamento na maioria dos anéis de embalagem se a prensa-estopa for ajustada para a compressão mínima que não produz vazamento.
Outro fator que complica a questão da compactação ideal da gaxeta é que algumas gaxetas podem expandir durante o uso, por exemplo, quando a temperatura Adicionar uma pequena pré-carga pode ser necessário. Além disso, para compensar o desgaste e a folga da gaxeta e manter uma vedação satisfatória, é necessário reapertar periodicamente a prensa-gaxeta.
Quando comum materiais de embalagem são utilizados, a relação entre a pressão radial gerada e a pressão axial aplicada ao prensar a gaxeta é de aproximadamente 0,6~0,7, e a pressão radial típica ao longo de toda a caixa de gaxetas é mostrada na Figura 2.
Figura 2
A gaxeta continua sendo a escolha principal para muitas aplicações, especialmente onde caixas de gaxetas grandes e cargas pesadas são utilizadas, como em bombas de processo, suprimento de vapor e tratamento de água por gravidade. As vedações de gaxeta também têm a vantagem de poderem ser usadas em aplicações rotativas, além das aplicações reciprocantes. Para muitos trabalhos reciprocantes, especialmente em aplicações grandes e de serviço pesado, um conjunto de vedação flexível ou uma vedação única pode substituir a gaxeta, a menos que seja necessária uma vazão mínima, e um selo mecânico de eixo pode ser mais apropriado. Vale notar, no entanto, que com o uso generalizado de selos mecânicos, não há sinal de redução na necessidade de vedações de gaxeta tipo cesto.
Os enchimentos são basicamente seções transversais macias (deformáveis), embora sua maciez varie amplamente. Alguns níveis da gaxeta sempre contêm lubrificante e, durante o uso, com pressão excessiva ou superaquecimento, o lubrificante será perdido, o volume da gaxeta diminuirá e a pressão radial cairá, causando vazamento pela superfície.
Onde a lubrificação é problemática, ou onde algum resfriamento da caixa de gaxetas é necessário, lubrificante/refrigerante adicional pode ser alimentado no centro da caixa de gaxetas, como mostrado em Figura 3.
Figura 3
O grau de refrigeração por este método é limitado e, em temperaturas mais altas, todo o corpo da caixa de gaxetas pode ter que ser resfriado operacionalmente para manter a temperatura de operação da caixa de gaxetas dentro dos limites de temperatura de serviço da gaxeta. Como as fibras requerem alta pressão de retração para causar maior atrito e superaquecimento devido à falta de lubrificação adequada, além do deslizamento acumulado/etc., uma série de problemas surgem disso, que podem ser resolvidos usando um enchimento à base de celulose aramida dispersa com revestimento de PTFE recentemente desenvolvido.
Tamanho do enchimento
As gaxetas de compressão geralmente possuem uma seção transversal aproximadamente quadrada (embora gaxetas trançadas com padrões possam ser usadas em hastes de pistão reciprocantes) e na haste da válvula; gaxetas a granel podem ser usadas para vedar válvulas e caixas de gaxetas de algumas bombas). Portanto, a maioria dos enchimentos é fabricada em tamanhos de seção transversal padrão acima de 6 mm (1/46 pol.) “quadrados”. O tamanho da seção é em grande parte arbitrário.
Mas, como uma diretriz geral, quando o diâmetro do eixo é de 12 mm (1/2 pol.), a largura da ranhura é de aproximadamente 25% do diâmetro do eixo (ou haste), e quando o diâmetro do eixo é de cerca de 150 mm (6 pol.), a largura da ranhura é reduzida para 10% do diâmetro do eixo.
Não há uma regra certa sobre quantas voltas de gaxeta são ideais, mas para trabalhos gerais, é típico usar 4 ou 5 voltas de gaxetas quadradas, como mostrado em Figura 4 e Figura 5.
Figura 4
Figura 5
Estrutura da caixa de gaxetas
Conforme mostrado na Figura 5a, a estrutura da caixa de gaxetas para manusear fluidos limpos, sem abrasivos, sob pressão é simples. O requisito específico é garantir que haja um cone guia adequado na boca da caixa de gaxetas, para não danificar a gaxeta durante a montagem, e também é exigido que a superfície da caixa de gaxetas tenha um acabamento superficial razoavelmente bom. Geralmente, acredita-se que 2,5 µm (64 µin) Ra atende à maioria dos requisitos de uso.
Nas aplicações onde o meio vedado contém partículas abrasivas, espera-se que as partículas abrasivas não entrem na área de vedação da gaxeta o máximo possível. Isso pode ser alcançado introduzindo um fluxo adequado através de um anel de orifício no centro da caixa de gaxetas, conforme mostrado na Figura 5b. Deve-se notar que a vazão controlada neste caso é a vazão do fluido de lavagem, que também retornará ao meio devido à distribuição da pressão meridional. Onde a lavagem com um fluido adequado não é possível, uma lavagem com graxa é uma opção, conforme mostrado na Figura 5c. Neste caso, a graxa deve ser limpa e compatível com o meio.
Figura 6
A Figura 6 mostra outras duas configurações de caixa de gaxetas. Na Figura 6a, a pressão do meio tratado está abaixo da pressão atmosférica, portanto, uma barreira de líquido é necessária para evitar que o ar entre no meio através da caixa de gaxetas. Essa barreira de líquido é retirada da saída do meio através do anel de orifício e alimentada na caixa de gaxetas. A vazão controlada neste caso é a vazão do meio.
O meio tratado na Figura 6b é tóxico ou perigoso, portanto, uma caixa de gaxetas tipo flush também é usada para fornecer a barreira primária. Isso é suportado por uma passagem de contenção (circuito de lavagem) na prensa-estopa e um bloco de gaxeta auxiliar para evitar vazamentos.
Material tradicional
Formas tradicionais de enchimento à base de cordas de fibra lubrificadas ainda são comuns e têm sido amplamente utilizadas. A gama de materiais usados para este enchimento é bastante ampla (ver Tabela 1A, apenas alguns dos quais estão listados), e essa gama é ainda mais expandida pela introdução de cordas sintéticas para melhorar algumas propriedades, no entanto, provou-se que as vantagens da seda e do nylon são limitadas. As fibras vegetais são geralmente adequadas para meios oleosos/aquosos e químicos não corrosivos com temperatura de trabalho não superior a
90 °C e velocidade de atrito moderada (não superior a 8m/s). Algodão e linho são as fibras mais utilizadas, seguidas pelo cânhamo. Ramie, juta e sisal desapareceram em grande parte. A corda de amianto é o material tradicional de escolha para condições de serviço de alta temperatura (até 320″C) e alta velocidade de atrito. Claro, o problema do amianto prejudicial à saúde humana é de fato uma preocupação, e a crocidolita, na verdade, foi descontinuada. No entanto, a crocidolita tem boa resistência à corrosão. Poucas pessoas levantaram objeções ao amianto branco (silicato de magnésio hidratado). O amianto branco tornou-se a corda mais importante usada para enchimentos de amianto. Especialmente como material fibroso, que é firmemente ligado por impregnação durante a fabricação dos enchimentos, não emite poeira de amianto, que é a principal fonte de perigos à saúde citados.
Lubrificante tradicional
Enchimentos de corda de fibra são sempre lubrificados, exceto em aplicações especiais onde enchimentos secos são realmente necessários. O grafite é um lubrificante frequentemente adicionado à seção transversal do enchimento, e ele pode fornecer boa autolubrificação em muitas aplicações que funcionam em condições secas ou em contato com fluidos não lubrificantes.
Portanto, lubrificantes de grafite são particularmente adequados para o fornecimento de equipamentos de vapor, água, especialmente água salgada. No entanto, em alguns casos, a presença de grafite solto pode ser prejudicial; ou quando a gaxeta opera contra a haste de aço inoxidável, o grafite pode causar corrosão localizada no aço devido à eletrólise. Outro impregnante lubrificante disponível que pode resolver este problema é a mica. Esses lubrificantes, juntamente com o dissulfeto de molibdênio e o teflon, ainda são os lubrificantes “secos” padrão até hoje.
Lubrificantes tradicionais “misturados”, como sebo, foram substituídos por óleo mineral, manteiga, parafina e sabão. Graxas de silicone são projetadas para aplicações de alta temperatura com enchimentos de amianto, mas atualmente são consideradas inadequadas para aplicações em contato com alimentos e água potável. Os lubrificantes usados nesses tipos de aplicações. As porcentagens de lubrificantes tipicamente usadas variam de aplicação para aplicação. Portanto, enchimentos preparados para movimento de alta velocidade, especialmente movimento rotativo de alta velocidade, devem geralmente ser mais macios, de modo a permanecerem flexíveis por muito tempo e poderem conter uma porcentagem maior de lubrificante. Enchimentos que funcionam apenas em condições de serviço estático geralmente não precisam de lubrificantes. Enchimentos usados em aplicações alternadas podem ser reforçados com fio resistente ao desgaste em vez de lubrificantes, talvez com uma cobertura de grafite. Outras variedades de enchimentos podem ser reforçadas com um fio macio resistente ao desgaste, ao mesmo tempo em que são imersas em um lubrificante. A quantidade de fio macio resistente ao desgaste deve garantir a lubrificação contínua da haste e ajudar a conduzir o calor da superfície de trabalho.
Embalagem em corda vs embalagem trançada
Enchimentos trançados são compostos por múltiplos fios trançados em forma de trança convencional ou modificada, com cada fio formando um espaço para reter o lubrificante. As camadas de corda podem ser combinadas de acordo com condições de trabalho, por exemplo, quando usadas para selos rotativos, elas são trançadas de acordo com a rotação da haste, de modo que o desgaste de fibras individuais não afete seriamente o desempenho geral da seção de embalagem.
A embalagem trançada pode ser construída de duas maneiras diferentes. A embalagem trançada contínua consiste em fios únicos tecidos juntos em forma tubular, de maneira semelhante, camada por camada para fazer a seção transversal desejada. O outro é o método de tecelagem em sarja (como um método de deformação e malha), ambos os métodos podem ser feitos em enchimentos mais densos, que têm uma densidade superficial maior; mas mantêm o espaço do lubrificante pequeno, de modo que, no caso de o enchimento não descascar, ele tenha um desempenho melhor do que as fibras de corda trançadas (como um enchimento trançado).
Figura 7
A seção trançada pode ser tecida em um quadrado para formar um círculo. Neste último caso, a seção quadrada é geralmente feita simplesmente passando por uma matriz de polia após a tecelagem e imersão em lubrificante. Na prática, os fabricantes desenvolveram suas próprias formas especiais de estruturas de gaxetas trançadas ou entrelaçadas, como gaxetas trançadas em cruz (Crossley) ou gaxetas super trançadas (Latty International), projetadas para superar as desvantagens comuns ou “típicas” das gaxetas trançadas. A Figura 7 mostra um exemplo de duas seções transversais cuidadosamente
desenvolvidas que são duráveis, uniformes e impermeáveis, ao mesmo tempo em que exibem boa flexibilidade.
Enchimento de Lã Fóssil Grafizada Moderna
O surgimento dos enchimentos de lã fóssil grafizada tem sido atribuído a alguns trabalhos recentes na produção de uma mistura direta de grafite e amianto, em vez da fabricação de revestimentos superficiais. Baixo atrito, bom desempenho em altas temperaturas.
Gaxeta de Politetrafluoroetileno
O PTFE, com sua excelente resistência ao ataque químico e suas propriedades excepcionais como material de baixo atrito, o tornam uma escolha atraente para enchimentos. As desvantagens dessa propriedade do material são baixa resistência, má condutividade térmica e tendência a encolher com o aumento da temperatura (ou seja, ter um coeficiente de expansão térmica negativo). Quando este material é usado em combinação com um enchimento de corda (geralmente corda de amianto) como lubrificante, suas propriedades de encolhimento térmico limitam a velocidade máxima de atrito do material para cerca de 8~10m/s e a temperatura máxima de serviço para cerca de 250~290°C.
No entanto, a condutividade térmica pode ser melhorada pela adição de grafite. Enchimentos de PTFE/grafite feitos por extrusão estão entre os tipos de enchimento modernos mais atraentes e úteis, com melhores propriedades do que os enchimentos de corda comuns, especialmente em termos de longevidade e danos reduzidos ao eixo ou haste.
Orientação e localização da válvula
Válvulas montadas horizontalmente estão sujeitas a cargas laterais excessivas em comparação com válvulas montadas verticalmente. Algumas válvulas são instaladas em tubulações ou plataformas que vibram constantemente. Se um suporte auxiliar for fornecido à haste da válvula, é benéfico para manter seu desempenho de vedação. Algumas válvulas estão próximas a equipamentos de alta temperatura, e a radiação de calor tem um efeito negativo no desempenho da vedação.
Fluido de processo dentro da válvula
A compatibilidade química é importante; partículas em fluidos abrasivos podem degradar o desempenho do elemento de vedação. Geralmente, o elemento de vedação na parte inferior será menos eficaz do que a camada superior, pois apenas parte da carga aplicada pela prensa pode ser transmitida para a parte inferior. Neste caso, partículas no meio podem entrar no elemento de vedação e degradar seu desempenho. Fluidos contendo partículas em suspensão evaporarão e cristalizarão na lateral da gaxeta próxima ao ar externo, causando problemas com o atuador. Quando o fluido é hermeticamente isolado pelo elemento de vedação, ocorre uma queda de pressão em ambos os lados e o fluido pode sofrer uma mudança de fase. A expansão durante a transição de fase é muito severa, e o elemento de vedação deve ser forte o suficiente para suportar as forças criadas pela transição de fase. Tome como exemplo anéis O de baixa dureza, eles são mais propensos a serem danificados em tais fluidos, especialmente fluidos de moléculas pequenas.
Temperatura do fluido
Abaixo de 550°F, polímeros de alto peso molecular como politetrafluoroetileno (PTFE) e fibras de aramida podem ser usados. O-rings são frequentemente usados em serviços não críticos abaixo de 400°F. Embalagem de grafite de carbono é comumente usada para fluidos de alta temperatura acima de 550°F. Em temperaturas mais baixas, a embalagem de grafite de carbono requer maior estresse de vedação, resultando em maior atrito da haste. Comparada com outros materiais, pode suportar cargas cíclicas menores. Em temperaturas extremamente altas, acima de 850°F, a embalagem de grafite de carbono e os ingredientes ativos usados para melhorar as propriedades de vedação do material se deteriorarão em uma atmosfera oxidante. A contramedida é estender o castelo para abrir a folga entre a prensa-estopa e o corpo da válvula para reduzir a influência do fluido de alta temperatura na embalagem. Peças com baixa condutividade térmica também podem reduzir a temperatura do elemento de vedação, como a instalação de uma junta cerâmica entre a prensa-estopa e o elemento de vedação.
Pressão
Quanto maior a pressão, mais difícil será a vedação. Pela equação de Bernoulli, a variável de fluxo é proporcional ao quadrado da variável de pressão. É fácil entender que a dificuldade de vedação de uma válvula de 1500 lb é muito maior do que a de uma válvula de 150 lb. Em aplicações de alta pressão, é especialmente necessário garantir que os requisitos de carga, o projeto do elemento de vedação e o desempenho da vedação possam ser compatíveis.
Desempenho de vedação
O mais importante de todas as preocupações é, sem dúvida, o requisito de desempenho de vedação. Muitas indústrias, particularmente a indústria de tratamento de água, podem tolerar algum nível de vazamento visível. O material vazado carrega partículas sólidas que, uma vez acumuladas, podem obstruir o vazamento. Tais condições são aceitáveis, então pequenas perdas não são muito prejudiciais. Em algumas outras indústrias, perdas visíveis são um grande problema. No entanto, para vazamentos invisíveis, a detecção é geralmente limitada a métodos de fábrica de rotina. Os requisitos de vazamento fugitivo para elementos de vedação são muito mais altos e são frequentemente testados e/ou monitorados com frequência. A perda geralmente não é visível, a unidade de medida é partes por milhão (PPM), e os padrões estão se tornando cada vez mais rigorosos. Alguns fluidos são extremamente perigosos, como carcinógenos, e alguns são letais mesmo em quantidades vestigiais. Isso requer precauções adicionais, um sistema de backup, um sistema de vedação dupla e um orifício de vazamento entre os dois sistemas para monitoramento. Válvulas com vedação de fole possuem um sistema de vedação de backup e podem ser usadas
para fluidos tão perigosos.
Estas indicações e informações são usadas para
ajudá-lo a esclarecer as variáveis envolvidas em uma válvula,
para que você possa selecionar a tecnologia de vedação que melhor atenda às suas necessidades.
Quanto mais completas as informações que você tiver,
mais fácil será escolher a solução de vedação mais adequada.
O melhor tratamento de vedação para válvulas
Válvulas com sede resiliente (soft seal) possuem melhor desempenho de vedação que válvulas com sede metálica (hard seal), enquanto válvulas com sede composta (compound seal) são mais robustas que as de sede resiliente.
Sede resiliente: um método de vedação que utiliza politetrafluoretileno (PTFE), nylon, borracha, etc., por ser fácil de desgastar e ter bom desempenho de vedação.
Sede metálica: A vedação metal-metal possui alta resistência, mas o desempenho de vedação é relativamente inferior, o que dificulta a obtenção de vazamento zero real.
Vedação composta: um método de vedação que combina vedação macia e vedação rígida.
Como evitar vazamentos em selos de válvulas?
1. Ao retificar a superfície de vedação, utilize ferramentas de retificação, abrasivos, lixas e outros itens adequados.
deve usar um método de lixamento razoável para estar correto. Após a retífica, a superfície de vedação deve ser
verificado quanto à coloração e não deve haver defeitos como amassados, trincas e arranhões
2. A conexão entre a haste da válvula e a parte de fechamento deve atender aos requisitos de projeto.
Se o núcleo superior não atender aos requisitos, ele deve ser reparado.
3. A curvatura da haste da válvula deve ser endireitada. Após o ajuste da haste da válvula, a válvula
a porca da haste, a parte de fechamento e a sede da válvula devem estar em um eixo comum;
4. Ao selecionar uma válvula ou substituir a superfície de vedação, ela deve atender às condições de trabalho.
Após o processamento da superfície de vedação, sua resistência à corrosão, resistência e resistência a arranhões são
melhores;
5. O processo de revestimento e tratamento térmico deve atender aos requisitos técnicos das regulamentações
e especificações. Após o processamento da superfície de vedação, ela deve ser verificada e aceita.
Defeitos que afetem seu uso não são permitidos; 6. A superfície de vedação para processos de brasagem, nitretação, infiltração, galvanoplastia e outros deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos técnicos de suas regulamentações e especificações, retificação da a penetração da camada de selagem não deve exceder um terço da camada para danificar o revestimento e camada de penetração. Em casos graves, o revestimento e a camada de penetração devem ser removidos e, em seguida, refazidos. A superfície de vedação com trincas de alta frequência pode ser quebrada repetidamente e reparada por fogo;
7. A válvula deve ser marcada quando estiver fechada ou aberta, e aquelas que não estiverem fechadas devem ser
corrigidas a tempo. Para válvulas de alta temperatura, algumas trincas que aparecem após a contração a frio após o fechamento
devem ser fechadas mais de uma vez em um determinado intervalo após o fechamento;
8. A válvula usada como válvula de bloqueio não pode ser usada como válvula borboleta e válvula redutora de pressão.
A parte de fechamento deve estar na posição totalmente aberta ou totalmente fechada. Se a vazão e a pressão do fluido precisarem
ser ajustadas, a válvula de estrangulamento e o redutor de pressão devem ser configurados separadamente. válvula de pressão;
9. A abertura e o fechamento frontal da válvula devem estar alinhados com a “operação da válvula”, a força de fechamento
da válvula é adequada, o diâmetro do volante é inferior a 320 mm, apenas uma pessoa
pode operar, o volante o mesmo, seja um diâmetro maior que 320mm pode funcionar por duas
pessoas, ou uma pessoa pode usar 500 operações de alavanca dentro de milímetros;
10. Após a linha de água ter baixado, ela deve ser ajustada e a superfície de vedação da superfície de vedação que não pode ser ajustada deve ser substituída.
Classificação dos tipos de selos de válvula
A função do selo em equipamentos mecânicos é evitar vazamentos.
O vazamento do fluido de trabalho ou do lubrificante para dentro do equipamento causa desperdício e polui o meio ambiente, além disso, as substâncias dispersas no meio ambiente são difíceis de recuperar e poluem gravemente o ar, a água e o solo.
Tudo isso colocará em risco a segurança de pessoas e equipamentos, pois gás, poeira, água, etc. no meio ambiente entram em máquinas e equipamentos, causando desgaste prematuro e sucateamento de rolamentos, engrenagens e muitos outros elementos.
Frequentemente, a perda de uma tubulação e equipamento pode levar à interrupção da produção de uma série de dispositivos ou até mesmo de toda a planta. É também muito provável que cause incêndios, explosões e outros acidentes graves. Portanto, o desempenho da vedação tornou-se um indicador importante para avaliar a qualidade dos produtos mecânicos.
Selos comumente usados incluem: mecânicos, hidráulicos e pneumáticos, juntas, gaxetas, borracha, labirinto, rosca, magnéticos fluidos, alta pressão, etc.
Etapas de seleção e requisitos técnicos de projeto
Aqui estão as etapas de seleção e os requisitos técnicos de projeto de algumas vedações comuns que você precisa usar no projeto de equipamentos não padronizados, o princípio de vedação, a estrutura básica, as características, o desempenho e as condições aplicáveis de várias vedações comuns, mas também na seleção do material de vedação, o tipo de vedação e o projeto correto da estrutura de vedação.
1. Classificação de vedações
As vedações podem ser divididas em duas categorias: vedações estáticas entre superfícies de junção relativamente estáticas e vedações dinâmicas entre superfícies de junção em movimento relativo. A parte de vedação da vedação estática é estática, como flange de tubulação, conexão roscada, vedação entre vaso de pressão e tampa, etc. As partes de vedação da vedação dinâmica possuem movimento relativo, que pode ser dividido em vedações rotativas e vedações reciprocantes, e também pode ser dividido em três categorias: vedações de contato, vedações sem contato e sem vedação de eixo.
1.1 Classificação, características e aplicações de vedações estáticas
De acordo com a pressão de trabalho, as vedações estáticas podem ser divididas em vedações estáticas de média e baixa pressão e vedações estáticas de alta pressão. Para vedações estáticas de média e baixa pressão, juntas com materiais mais macios e juntas mais largas são comumente usadas, e para vedações estáticas de alta pressão, juntas metálicas com materiais mais duros e larguras de contato menores são usadas.
De acordo com o princípio de funcionamento, as vedações estáticas podem ser divididas em vedações de junta de conexão flangeada, vedações autovedantes, vedações de face retificada, vedações de O-ring, vedações de anel de borracha, vedações de gaxeta, vedações de junta de conexão roscada, vedações de conexão roscada, vedação de conexão de soquete, vedação de selante.
1.2 Classificação, características e aplicação de vedações dinâmicas
De acordo com o movimento de deslizamento ou rotação entre as superfícies de vedação, as vedações dinâmicas podem ser divididas em dois tipos básicos: vedações reciprocantes e vedações rotativas. De acordo com se a vedação está em contato com as peças que estão em movimento relativo, ela pode ser dividida em três tipos de vedações: tipo de contato, tipo sem contato e sem vedação de eixo. Vedações combinadas combinam vedações de contato ou vedações sem contato para atender a requisitos de vedação mais elevados. Geralmente falando, as superfícies de vedação da vedação de contato estão próximas umas das outras, em contato, ou até mesmo embutidas para reduzir ou eliminar a folga para alcançar a vedação, de modo que o desempenho da vedação é bom, mas limitado pelo atrito e desgaste, é adequado para ocasiões onde a velocidade linear da superfície de vedação é baixa. As vedações da vedação sem contato não estão em contato direto,
contato, e uma folga de montagem fixa é reservada, portanto, não há atrito mecânico e desgaste, e a vedação tem uma longa vida útil, mas o desempenho da vedação é ruim e é adequada para ocasiões de alta velocidade.
2. Material de borracha de vedação comumente usado
2.1 Borracha nitrílica
A borracha nitrílica tem excelente resistência a óleo combustível e solventes aromáticos, mas não é resistente a cetonas, ésteres e cloreto de hidrogênio e outros meios, portanto, produtos de vedação resistentes a óleo e borracha nitrílica são principalmente usados.
2.2 Neoprene
O Neoprene possui boa resistência a óleos e solventes. Tem boa resistência a óleos de engrenagem e óleos transformadores, mas não a óleos aromáticos. O Neoprene também tem excelente resistência às intempéries e ao envelhecimento por ozônio. A temperatura de quebra da reticulação do neoprene é superior a 200°C, e o neoprene é geralmente usado para fabricar vedações de portas e janelas. O Neoprene também tem boa resistência à corrosão por ácidos inorgânicos. Além disso, como o neoprene também possui boa flexibilidade e estanqueidade, pode ser transformado em diafragmas e produtos de vedação para vácuo.
2.3 Borracha natural
Comparada à maioria das borrachas sintéticas, a borracha natural possui boas propriedades mecânicas abrangentes, resistência ao frio, alta resiliência e resistência ao desgaste. A borracha natural não é resistente a óleos minerais, mas é relativamente estável em óleos vegetais e álcoois. No sistema de freio hidráulico, o fluido de freio composto por uma mistura de n-butanol e óleo de rícino refinado, a cuba de borracha e o anel de borracha usados como vedações são feitos de borracha natural, e o selante geral também é comumente feito de borracha natural.
2.4 Borracha de flúor
A borracha de flúor possui excelente resistência ao calor (200 ~ 250 ℃) e resistência a óleo, podendo ser utilizada na fabricação de vedações de camisas de cilindro, cubas de borracha e vedações de lábio rotativo, o que pode melhorar significativamente o tempo de serviço.
2.5 Borracha de silicone
A borracha de silicone possui excelente resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao ozônio e resistência às intempéries. Ela pode manter sua elasticidade única de uso, resistência ao ozônio e resistência às intempéries na faixa de temperatura de trabalho de -70 a 260 °C. Vedações necessárias, como vedações de abajures de fontes de luz fortes, vedações de válvulas, etc. Como a borracha de silicone não é resistente a óleo, tem baixa resistência mecânica e é cara, não é adequada para fabricar produtos de vedação resistentes a óleo.
2.6 Borracha EPDM
A cadeia principal da borracha EPDM é uma estrutura de cadeia reta totalmente saturada sem duplas ligações, e há dienos em sua cadeia lateral, de modo que pode ser vulcanizada com enxofre. A borracha EPDM possui excelente resistência ao envelhecimento, resistência ao ozônio, resistência às intempéries, resistência ao calor (pode ser usada por muito tempo em ambiente de 120 ℃), resistência química (como álcool, ácido, álcali forte, oxidante), mas não é resistente a solventes alifáticos e aromáticos. A borracha EPDM tem a menor densidade entre as borrachas e possui alta capacidade de enchimento, mas carece de auto-adesão e adesão mútua. Além disso, a borracha EPDM possui excelente resistência ao vapor e pode ser usada para fabricar produtos de vedação, como diafragmas resistentes ao vapor. O EPDM tem sido amplamente utilizado em máquinas de lavar, acessórios em aparelhos de TV e produtos de vedação para portas e janelas, ou na produção de perfis de borracha para diversos perfis compostos.
2.7 Borracha de poliuretano
A borracha de poliuretano possui excelente resistência ao desgaste e boa estanqueidade, e a faixa de temperatura de operação é geralmente de -20 a 80 °C. Além disso, também possui resistência moderada a óleo, resistência ao oxigênio e resistência ao envelhecimento por ozônio, mas não a ácidos e álcalis, água, vapor e cetonas. É adequada para a fabricação de diversos produtos de vedação de borracha, como retentores de óleo, O-rings e diafragmas.
2.8 Borracha de Cloroéter
A borracha de cloroéter possui as vantagens da borracha nitrílica, borracha de neoprene e borracha acrílica. Possui boa resistência a óleo, resistência ao calor, resistência ao ozônio, resistência à chama, resistência a álcalis, resistência à água e resistência a solventes orgânicos, além de bom desempenho de processamento. Sua resistência ao frio é pobre. Sob a condição de que a temperatura de uso não seja muito baixa, a borracha de cloroéter ainda é um bom material para fabricar retentores de óleo, vários anéis de vedação, juntas, diafragmas e tampas contra poeira, entre outros produtos de vedação.
3. Diversos tipos de vedações comumente usadas no projeto de equipamentos não padronizados
1. Vedações de feltro para o eixo principal e rolamentos para um projeto à prova de poeira
O feltro possui elasticidade natural e se assemelha a uma esponja solta, capaz de armazenar óleo lubrificante e poeira. À medida que o eixo gira, o feltro raspa o óleo lubrificante do eixo para se lubrificar repetidamente. Geralmente usado em motores de baixa velocidade, temperatura normal, pressão normal, redutores e outras máquinas, onde a temperatura não excede 90°C, para vedar graxa, óleo, líquidos de alta viscosidade e poeira, mas não é adequado para vedação de gases. Velocidade aplicável: feltro grosso, V≤3m/s; feltro fino de alta qualidade e eixo polido, V≤10m/s.
2. Retentor de óleo usado principalmente para evitar vazamento de óleo lubrificante dos rolamentos
O retentor também é um selo de lábio autovedante. No estado livre, o diâmetro interno do retentor é menor que o diâmetro do eixo, ou seja, há alguma interferência. Após o óleo ser encapsulado no eixo, a pressão da aresta de corte e a força de contração da mola autovedante produzem uma certa força radial de retenção no eixo de vedação, que pode bloquear a folga de ar e atingir o propósito de vedação. Existem diferentes tipos de retentores: com esqueleto e sem esqueleto, com mola e sem mola. A posição de instalação do retentor é pequena, o tamanho axial é pequeno, a estrutura da máquina é simples, o tamanho é compacto, o desempenho de vedação é bom, a vida útil é longa, a montagem e desmontagem são fáceis, a manutenção é acessível e o custo é baixo, e tem alguma adaptação à vibração da máquina e à excentricidade do eixo, mas não suporta alta pressão. Retentores são frequentemente usados para vedar líquidos, especialmente amplamente utilizados para vedar óleo lubrificante em transmissões rotativas pequenas e também para vedar ar ou poeira.
3. Gaxetas para juntas de conexão flangeada usadas para vedar tubos e corpos de fornos
Gaxetas de vedação para conexão flangeada referem-se a gaxetas de diferentes tipos entre as superfícies de vedação de duas partes de conexão (como flanges). Como uma gaxeta composta não metálica, não metálica e metálica ou gaxeta metálica, em seguida, aperte a rosca ou o parafuso, a força de aperto faz com que a gaxeta produza deformação elástica e plástica, preencha as irregularidades da superfície de vedação e atinja o propósito de vedação.
Os tipos de gaxetas incluem gaxetas não metálicas, gaxetas metálicas e gaxetas metálicas compostas. Gaxetas não metálicas incluem borracha, chapa de amianto e borracha, grafite flexível, politetrafluoroetileno, cloreto de polivinila, etc. E a seção transversal é retangular. Selos metálicos são feitos de alumínio, cobre, aço e outros materiais e as formas incluem selos planos, selos anulares, selos serrilhados, selos tipo lente, selos triangulares, selos bicônicos, selos de fio, etc. Pastilhas metálicas compostas incluem vários tipos de pastilhas revestidas de metal e pastilhas enroladas de metal. Selos espirais consistem em múltiplos anéis metálicos concêntricos. O espaço entre os dois anéis metálicos foi inicialmente preenchido com amianto, mas agora Teflon, grafite expandido, cerâmica, quartzo e grafite/quartzo são usados. Gaxetas de conexão flangeada são amplamente utilizadas em conexões flangeadas de várias tubulações de processo, válvulas, equipamentos, máquinas e bombas, bocais de visita, bocais de homem, visores, conexões flangeadas em tampas grandes, etc. no equipamento. A pressão e a temperatura de vedação estão relacionadas ao tipo de conector e à forma e material da gaxeta. Geralmente, a gaxeta de conexão flangeada pode ser usada na faixa de temperatura de – 70-600 ℃, a pressão é maior que 1333 kPa (pressão absoluta), menor ou igual a 35 MPa. Pressões mais altas podem ser usadas se selos especiais forem utilizados.
4. Selos mecânicos usados nos selos do eixo principal de várias carcaças de bombas
Os componentes principais são um anel móvel e um anel estático, um gira com o eixo principal e o outro é fixo. As faces extremas lisas e retas do anel móvel e do anel estático são feitas para aderir uma à outra e girar em relação uma à outra pela pressão do elemento elástico e do meio de vedação, e entre as faces uma película líquida muito fina é mantida para atingir.
5. Selos tipo extrusão
As vedações O-ring são divididas em formato O e quadrado de acordo com a forma da seção transversal do anel de vedação, sendo o formato O o mais utilizado. A vedação tipo extrusão ocorre quando o fluido está sem pressão ou sob baixa pressão; o anel de vedação, instalado na ranhura, é pré-extrudido para gerar uma força de aperto. Durante a operação, o anel de vedação é comprimido pela pressão do meio, aumentando sua deformação para fechar a folga de vedação e atingir o objetivo de selagem. A vedação tipo extrusão possui estrutura compacta, ocupa pouco espaço, baixa resistência ao atrito dinâmico, fácil desmontagem e baixo custo. É utilizada para movimentos alternativos e rotativos. A faixa de pressão de vedação varia de vácuo de 1,33×10^-5 Pa a alta pressão de 40 MPa, a temperatura atinge -60 a 200℃, e a velocidade linear é inferior ou igual a 3,5 m/s.
6. Selo tipo lábio
É amplamente utilizado na vedação dinâmica de pistões e hastes de cilindros hidráulicos. Depende da interferência do lábio de vedação e da pressão radial gerada pela pressão do meio de trabalho, ou seja, o efeito de auto-aperto, que faz com que a vedação se deforme elasticamente e bloqueie a folga para atingir o objetivo de vedação, tendo um efeito de auto-aperto mais significativo do que a vedação tipo extrusão. A estrutura pode ser em forma de Y, V, U, L e J. Comparada com a vedação O-ring, a estrutura é mais complexa, o volume é maior, a resistência ao atrito é alta, o preenchimento é conveniente e a substituição é rápida. É utilizada principalmente para vedação de movimento alternativo, e o retentor de óleo com material apropriado pode ser usado em aplicações onde a pressão atinge 100 MPa. Materiais de vedação comumente usados incluem borracha, couro, politetrafluoroetileno, etc.
Portuguese 
English 
German 
Arabic 
French 
Spanish 
Italian 
Russian