processus de fabrication de vannes

Le guide ultime du processus de fabrication des vannes Raymon

Le processus de fabrication des vannes industrielles est très complexe et comporte de nombreuses variables. Les matières premières utilisées dans la fabrication sont très critiques pour le produit final. Les outils utilisés pour le traitement sont la géométrie, l'angle et la forme de la vanne.

Pour comprendre le processus de fabrication des vannes, nous devons connaître les différentes étapes impliquées. Ce processus comprend la dissolution de métaux, la mise en forme des matériaux, le nettoyage et la coulée. Le produit final est traité et testé pour la qualité ainsi que pour la pression et la température.

Production et processus de fabrication des vannes

La production de vannes peut être divisée en plusieurs composants tels que les composants de fabrication et le dispositif d'actionnement. Le processus de fabrication des vannes commence par l'ébavurage des corps de vannes. D'autre part, les techniciens créent les filetages afin que les pièces de vanne soient attachées au composant ou au tuyau. Enfin, les vannes sont testées pour leur fonctionnalité avant d'être mises en vente.

1. Matériaux de fabrication des vannes

Les matériaux de construction des vannes n'ont pas besoin d'être totalement résistants à la corrosion, et le fluide fourni peut être contaminé. Il existe de nombreux matériaux utilisés pour la fabrication des vannes : fonte, acier moulé, acier forgé, acier inoxydable, bronze, laiton et aluminium. La sélection du matériau pour la fabrication des vannes se fait en fonction des paramètres de fonctionnement des services pour lesquels les vannes sont utilisées, de la température qu'elles doivent contrôler, de la pression maximale et du matériau soudable. Le bronze silicium a une bien meilleure résistance à la fissuration sous contrainte que les autres laitons et l'augmentation de sa résistance en fait un excellent choix pour le matériau de la tige dans les vannes sous pression. Le bronze est le matériau le plus couramment utilisé dans les vannes papillon. Les propriétés de traitement de ces matériaux sont très médiocres et cela complique grandement le processus de fabrication.

2. La structure de la pièce brute de fonderie

Les vannes sont utilisées pour modifier la section du passage et la direction du fluide. Les pièces brutes de fonderie des vannes sont des composants contrôlés dans les systèmes de distribution de fluides en pipeline. Elles existent dans une variété de tailles. La plupart des pièces brutes ont des parois minces avec de nombreuses structures complexes et elles exigent uniquement une bonne qualité d'apparence. Elles ont une bonne structure et ne présentent pas de défauts tels que des trous, des fissures ou des pores. Le processus de fonderie des vannes est complexe, tout comme la technologie de traitement thermique. Ces pièces brutes de fonderie de vannes sont principalement utilisées dans les secteurs pétrochimique, chimique, minier, pétrolier, papetier, alimentaire, pharmaceutique, de drainage, d'approvisionnement en eau et dans de nombreux autres domaines.

3. Technologie d'usinage

Les vannes sont utilisées pour contrôler le vide ainsi que l'air. Il existe deux vannes, droite et gauche. Les vannes droites augmentent à la fois la fiabilité du processus et la rentabilité du système de vide. Les machines de surfaces d'étanchéité des vannes ont de très nombreuses exigences en matière de précision d'usinage, de douceur. L'angle d'ajustement et la paire d'étanchéité posent de grandes difficultés aux machines à vannes. Il est très difficile d'atteindre la précision et la dimension mentionnées, ce qui pose des difficultés aux machines-outils et aux équipements de traitement. Le principe de fonctionnement de la vanne est la fermeture et l'ouverture des passages internes afin de contrôler le flux du gaz ou du liquide.

4. Agencement du processus des pièces de vanne

Le corps de la vanne est parfois appelé enveloppe et c'est l'un des corps principaux de la vanne sous pression. Il sert d'élément de base de l'ensemble de la vanne car c'est le cadre qui maintient et contrôle toutes les pièces ensemble. Le corps de la vanne est le premier corps sous pression de la vanne qui résiste aux charges de pression du fluide en connectant les tuyaux. Les pièces des vannes sont coulées sous de nombreuses formes et chaque forme a une fonction très spécifique et est construite dans des matériaux adaptés à cette fonction. Les pièces principales des vannes sont petites et l'utilisation de toutes les pièces est très simple. Toutes les pièces impliquent une douceur, une dureté et une planéité de surface très élevées. Il existe de nombreux types de pièces tels que les distributeurs rotatifs, les clapets et les soupapes à pointeau. Les pièces des vannes comprennent le siège, les entretoises, les disques, les guides, le ressort interne et les bagues. Toutes les pièces des vannes contiennent les pièces de base des vannes qui sont le corps, l'actionneur, le chapeau, la garniture également appelée éléments internes et les garnitures.

5. Tests et inspections des vannes

Pour tester la vanne, la première chose est d'établir la procédure de test qui est combinée avec les critères d'acceptation et d'autres normes que la vanne dépasse ou respecte. Toutes les vannes doivent être inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur ni de fuite. Les fabricants de vannes industrielles doivent prendre au sérieux l'assurance qualité et l'inspection. L'inspecteur effectue l'inspection du traitement de surface après le sablage. Les contrôles qualité effectuent diverses inspections de taille des ébauches lors de la modélisation. Tous les enregistrements seront stockés et classés dans l'ordinateur pour consultation à tout moment. Le test d'étanchéité de l'enveloppe de la vanne est un test qui aide à identifier la présence d'eau et d'autres fluides restants dans le carter de la vanne. Le test de la vanne est effectué en appliquant une pression à la vanne pendant une durée spécifique de plus d'une minute et en recherchant les fuites. Ils sont tous effectués sur tous les types de vannes comme les vannes d'arrêt, les clapets anti-retour et les vannes d'isolement. Il est en fait mené pour maintenir le processus et pour évaluer l'état de santé de la vanne opérationnelle. La machine de test de vannes fonctionne à haute pression, y compris les tests d'étanchéité de la vanne, les tests de joint et de siège, et les inspections d'étanchéité du siège. Les techniques de test des vannes évolueront au fil des ans et, en même temps, toutes les procédures deviendront plus concises. Pour améliorer les performances de l'usine de vannes, il est très important que les personnes travaillant dans ce domaine s'assurent qu'elles utilisent les bonnes techniques avec suffisamment de connaissances.

Le processus de fabrication des vannes industrielles

Commande, conception, inventaire et liste de contrôle sont quatre étapes qui sont fondamentalement incluses dans le processus. Après la commande du client, le département de fabrication recherche et obtient les matières premières. L'achèvement de toutes les étapes prend du temps. Vous pouvez avoir une meilleure idée de la fabrication des vannes industrielles car le processus n'est pas très compliqué.

1. Commande et conception

Pour produire des vannes industrielles de haute qualité, la production de vannes industrielles est le processus. Les composants fabriqués à la main y sont impliqués. Le moment de la passation de la commande intervient une fois qu'une vanne a été conçue et approuvée par le client. La commande est passée par providence et l'acompte prédéterminé est effectué après l'amélioration de la conception par le client. L'approvisionnement en matériaux et en matières premières est commencé par le département de fabrication une fois la commande passée.

2. Inventaire

La prochaine étape après la passation de la commande est de commencer la recherche des matières premières. Différents matériaux sont nécessaires car différentes pièces de vannes doivent être fabriquées. Pour les matières premières, vous pouvez consulter l'inventaire et si vous ne trouvez pas le matériau, vous devrez l'obtenir auprès des fournisseurs.

3. Complétion de la liste de contrôle

Le département, après avoir collecté les matières premières, doit créer la liste de contrôle pour vérifier que toutes les choses essentielles sont disponibles pour commencer la production. La qualité des matériaux qui seront utilisés dans la fabrication des produits est également vérifiée par l'équipe d'assurance qualité.

4. Processus de production

La fabrication de la tige, des corps de vanne et du siège fait partie du processus de production des vannes industrielles. Pour produire ces pièces de vannes, la méthode de fonderie est utilisée. La méthode de forgeage est utilisée par certains fabricants. Elle implique le sablage, l'usinage, la finition, le forgeage et le traitement de surface. Une seule pièce peut être utilisée pour fabriquer les corps de vannes. Elle peut également être coulée à l'aide d'un moule ou de noyaux. Un noyau est utilisé par les procédés de fonderie modernes, ce qui permet de produire des pièces présentant des cavités internes complexes.

5. Assemblage

Le respect des procédures appropriées est essentiel dans le processus de fabrication pour l'assemblage des vannes. Les composants majeurs des vannes industrielles doivent être nettoyés et assemblés séparément. Une fois la production terminée, toutes les pièces doivent être assemblées pour créer une vanne complète. Le processus d'assemblage de la vanne est maintenant effectué avec le corps de vanne comme pièce de référence.

6. Test de pression

Après le processus d'assemblage, les vannes doivent maintenant subir le test de pression. Le test de pression le plus important pour les vannes est le test de pression hydrostatique. Le test consiste à ouvrir la vanne et à appliquer une pression supérieure de 10% à sa pression de service. La surface d'étanchéité de la vanne reste sans fuite et la pression appliquée ne peut pas chuter en dessous de la pression nominale de service.

7. Contrôle qualité et inspection

La dernière étape de la fabrication industrielle est le contrôle qualité et l'inspection. Toutes les vannes doivent être inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur ni de fuite. Les fabricants de vannes industrielles doivent prendre au sérieux l'assurance qualité et l'inspection. L'inspecteur effectue l'inspection du traitement de surface après le sablage. Les contrôles qualité effectuent diverses inspections de taille des ébauches lors de la modélisation. Tous les enregistrements seront stockés et classifiés dans l'ordinateur pour consultation à tout moment.