Processus de fabrication des vannes
Le processus de fabrication des vannes industrielles est très complexe et comporte de nombreuses variables. Les matières premières utilisées dans la fabrication sont très critiques pour le produit final. Les outils utilisés pour le traitement sont la géométrie, l'angle et la forme de la vanne.
Comment les vannes sont-elles fabriquées ?
Pour comprendre le processus de fabrication des vannes, nous devons connaître les différentes étapes impliquées. Ce processus comprend la dissolution de métaux, la mise en forme des matériaux, le nettoyage et la coulée. Le produit final est traité et testé pour la qualité ainsi que pour la pression et la température.
1. Commande et Conception
Pour produire des vannes industrielles de haute qualité, la production de vannes industrielles est un processus qui implique des composants fabriqués à la main. Le moment de la passation de commande intervient une fois qu'une vanne a été conçue et approuvée par le client. La commande est passée par la providence et l'acompte prédéterminé est versé après l'approbation du client sur la conception.
2. Inventaire
La prochaine étape après la passation de la commande est de commencer la recherche des matières premières. Différents matériaux sont nécessaires car différentes pièces de vannes doivent être fabriquées. Pour les matières premières, vous pouvez consulter l'inventaire et si vous ne trouvez pas le matériau, vous devrez l'obtenir auprès des fournisseurs.
3. Complétion de la liste de contrôle
Le département, après avoir collecté les matières premières, doit créer la liste de contrôle pour vérifier que toutes les choses essentielles sont disponibles pour commencer la production. La qualité des matériaux qui seront utilisés dans la fabrication des produits est également vérifiée par l'équipe d'assurance qualité.
4. Processus de production
La fabrication de la tige, des corps de vanne et du siège fait partie du processus de production des vannes industrielles. Pour produire ces pièces de vannes, la méthode de fonderie est utilisée. La méthode de forgeage est utilisée par certains fabricants. Elle implique le sablage, l'usinage, la finition, le forgeage et le traitement de surface. Une seule pièce peut être utilisée pour fabriquer les corps de vannes.
5. Assemblage
Le respect des procédures appropriées est essentiel dans le processus de fabrication pour l'assemblage des vannes. Les composants majeurs des vannes industrielles doivent être nettoyés et assemblés séparément. Une fois la production terminée, toutes les pièces doivent être assemblées pour créer une vanne complète.
6. Test de pression
Après le processus d'assemblage, les vannes doivent maintenant subir le test de pression. Le test de pression le plus important pour les vannes est le test de pression hydrostatique. Le test consiste à ouvrir la vanne et à appliquer une pression supérieure de 10% à sa pression de service. La surface d'étanchéité de la vanne reste sans fuite et la pression appliquée ne peut pas chuter en dessous de la pression nominale de service.
7. Contrôle qualité et inspection
La dernière étape de la fabrication industrielle est le contrôle qualité et l'inspection. Toutes les vannes doivent être inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur ni de fuite. Les fabricants de vannes industrielles doivent prendre au sérieux l'assurance qualité et l'inspection. L'inspecteur effectue le contrôle du traitement de surface après le sablage.
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