tipi di connessione terminale della valvola

METODI DI CONNESSIONE DELLA VALVOLA

Connessione filettata

L'accumulo di sabbia, sporco o qualsiasi materiale estraneo nella tubazione può compromettere l'efficienza della valvola e danneggiare gravemente componenti critici della valvola. L'interno del tubo deve essere accuratamente pulito con aria o vapore e, quando si filetta il tubo, è necessario misurare le dimensioni e la lunghezza della filettatura del tubo per evitare di riempire il tubo con la sede della valvola e il disco della valvola. .

È inoltre importante lavare accuratamente le estremità filettate per rimuovere eventuali depositi dannosi di acciaio o ferro. Se, d'altra parte, si desidera una saldatura più resistente, è possibile utilizzare nastro in Teflon o adesivo per tubi, ma solo con parsimonia sulle filettature del tubo, mai sulle filettature della valvola e nemmeno nel corpo valvola per evitare danni a il disco e la sede.

Prima dell'installazione, chiudere il flusso attraverso la valvola per consentirne il corretto funzionamento e chiudere completamente la valvola prima dell'installazione. Posizionare una chiave sulla testa del bullone esagonale vicino al tubo per evitare possibili deformazioni, infine dopo l'installazione della valvola deve essere posizionato un supporto per il tubo poiché i tubi cedevoli possono deformare la valvola e causarne il guasto.

Connessione flangiata

Per garantire il corretto collegamento e l'installazione della flangia della valvola, sono necessari passaggi precisi e organizzati:

1. Pulire accuratamente i giunti.
2. Installare liberamente due o tre bulloni alla base.
3. Inserire con cura il distanziatore nel giunto (i bulloni inferiori aiutano a posizionare la guarnizione e a mantenerla in sede).
4. Serrare i bulloni inseriti a croce e NON in cerchio per contribuire a eliminare una pressione eccessivamente concentrata.
5. Dopo un periodo di normale utilizzo, verificare se tutti i bulloni sono serrati e serrare nuovamente se necessario.

Saldatura a bassa temperatura e brasatura d'argento

Prima di installare la valvola corretta, è necessario e opportuno leggere le istruzioni di installazione.

1. Per prima cosa tagliare il tubo in direzione verticale e rimuovere le bave misurando il diametro del tubo.
2. Utilizzare una garza o una spazzola metallica per rimuovere detriti e parti tagliate in modo che la superficie metallica brilli.
3. Applicare il flussante all'esterno del tubo e all'interno del cappuccio di saldatura, che deve coprire completamente la superficie di saldatura.
4. Assicurarsi che la valvola sia aperta, riscaldare prima i tubi e quindi trasferire il maggior calore possibile dal tubo alla valvola senza prolungare il tempo di riscaldamento della valvola stessa.

Metodo di brasatura a argento

Assemblare le parti da brasare ricordando che se la parte flussata viene lasciata in piedi,

l'umidità nel flusso evaporerà e il flussante secco si staccherà facilmente, lasciando il metallo esposto superfici suscettibili di ossidazione. Durante l'assemblaggio di un raccordo, è necessario inserire il tubo nella sede fino a incontrare un blocco: l'assemblaggio serve a garantire un supporto saldo in modo che rimanga in posizione dritta durante l'operazione di brasatura.

RICORDA: Per le valvole con diametro nominale di 1 pollice o superiore è difficile riscaldare le

parti di collegamento alla temperatura desiderata contemporaneamente! Sono solitamente necessarie due torce

per mantenere una temperatura normale su una vasta area, motivo per cui raccomandiamo un adeguato preriscaldamento dell'intera superficie del rivestimento e l'uso di una fiamma acetilenica per riscaldare le parti collegate.

Eseguire questa operazione: iniziare riscaldando il tubo a 25 mm dalla valvola, quindi cuocere alternativamente il tubo su e giù a breve distanza attorno al tubo, ruotando il tubo con l'angolazione corretta per evitare di bruciare il tubo (la fiamma deve muoversi continuamente, non lasciarla in un punto fisso).

e giù a breve distanza attorno al tubo, ruotando il tubo con l'angolazione corretta per evitare di

bruciare il tubo (la fiamma deve muoversi continuamente, non lasciarla in un punto fisso).

Riscaldare uniformemente finché il flusso sopra la valvola non emette più alcun suono, ma fare attenzione a non surriscaldare la valvola!

surriscaldare la valvola!

Quando il flusso diventa liquido e appare traslucido sui tubi e sulle valvole, iniziare a cuocere la fiamma avanti e indietro lungo l'asse delle parti di connessione per mantenere le parti di connessione calde, in particolare la sede del manicotto della valvola.

5. Usare la giusta quantità di saldatura

Se si usa troppa saldatura, parte di essa potrebbe fluire oltre la barriera del tubo e ostruire l' area di tenuta (notare che la saldatura e il brasaggio continuano a fluire mentre le parti di connessione vengono installate)

Metodo di brasatura a argento

Puntare il filo o l'asta di saldatura sulla tasca del tubo nella valvola e muovere la fiamma

lontano dall'asta o dal filo di saldatura mentre entra nel giunto. Procedere ora muovendo la

fiamma avanti e indietro mentre la lega fluisce nel giunto e una volta raggiunta la temperatura corretta

si noterà che la lega fluisce rapidamente e facilmente nello spazio tra l'alloggiamento del tubo

e il manicotto della valvola. Una volta riempito il giunto, il bordo della lega saldata

è visibile.

6.Utilizzare una spazzola per rimuovere la saldatura in eccesso

Quando la saldatura è appiccicosa, utilizzare una spazzola per rimuovere la saldatura in eccesso mentre, dopo che la saldatura si è

raffreddata, avvolgere un filo attorno alla porta della valvola.

 Metodo di brasatura a argento

Se vengono utilizzati materiali di brasatura diversi, la resistenza della connessione saldobrasata potrebbe non essere

ottimale, ma la sua resistenza dipende da come sono stati eseguiti i lavori di pulizia e manutenzione

tra il guscio del tubo e l'alloggiamento della valvola. Le tolleranze meccaniche e

la rugosità superficiale del diametro interno delle boccole delle valvole brasate ad argento è molto

precisa, al fine di garantire un'adesione adeguata.

RICORDA: Durante il processo di pulizia e rimozione, i residui di detergente devono essere attentamente

osservati! Se la saldatura avviene su superfici sporche o non pulite, la lega di brasatura ad argento

non fluisce o aderisce agli ossidi, mentre le superfici oleose ed esposte si ossideranno facilmente:

ciò che accadrà è che i detriti respingeranno il flusso.

• Filetto per tubi cilindrici con tenuta generale
• Filetto per tubi conici con tenuta generale

RF sta per Raised Face (faccia rialzata). L'area rialzata delle facce della flangia che contiene la superficie di tenuta della guarnizione tra flange accoppiate. Questa flangia RF è il tipo più comune utilizzato nelle applicazioni impiantistiche ed è molto facile da identificare.

Lo scopo delle connessioni con estremità RF è concentrare una maggiore pressione su aree più piccole. Aiuta ad aumentare la capacità di tenuta del giunto.

Le connessioni con estremità NPT sono anche note come filettature coniche per tubi standard nazionali (National Pipe Thread Tapered). Questo è lo standard degli Stati Uniti per le filettature coniche utilizzate su raccordi e tubi filettati. Queste si basano su una conicità, dove la filettatura di un raccordo la stringe creando una tenuta ermetica.

Le connessioni con estremità NPT si basano sulla deformazione dei filetti con un design di tenuta metallo-metallo, dove i filetti del connettore si accoppiano.

Le valvole sono prodotte e realizzate con molti tipi di connessioni terminali che includono saldatura a tasca (socket weld), filettatura (screw end), flangiate e saldatura di testa (butt weld). Possono essere realizzate connessioni speciali e specificate, come scanalate (grooved), a unione (union) e con altri connettori.

Le valvole con connessione filettata richiedono pochissimo lavoro di collegamento; inoltre, hanno un costo molto inferiore rispetto ad altri tipi. Queste connessioni terminali per valvole sono utilizzate su valvole in acciaio e presentano una sede (socket) con un diametro interno maggiore del diametro esterno del tubo.