Chiunque abbia a che fare con le valvole dovrebbe aver sentito i termini fusione e forgiatura. Fusione e forgiatura sono due processi diversi per la produzione di valvole. Quali sono i loro rispettivi significati?
La fusione è padroneggiata dall'uomo come processo di lavorazione termica dei metalli da circa 6.000 anni. Valvola fusa: Consiste nello sciogliere il metallo in un liquido che soddisfa i requisiti e versarlo nello stampo specifico della valvola. Dopo raffreddamento, solidificazione e pulizia, si ottengono fusioni di valvole con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. Questo è l'intero processo di fusione delle valvole. .
La produzione di fusioni e valvole risale a dopo il XX secolo. Il rapido sviluppo della fusione ha creato la ghisa duttile e la ghisa malleabile, ancora oggi spesso utilizzate nei prodotti di valvole, oltre a acciai inossidabili a bassissimo tenore di carbonio acciaio inossidabile e leghe di alluminio-rame, alluminio-silicio, alluminio-magnesio, leghe a base di titanio, leghe a base di nichel e altri materiali metallici fusi.
Il vantaggio principale della fusione è che il costo del grezzo prodotto per fusione è basso, ed è più economico per pezzi di forma complessa, specialmente con cavità interne complesse. Allo stesso tempo, ha un'ampia adattabilità e buone proprietà meccaniche complessive. Tuttavia, sono necessari molti materiali e attrezzature per la produzione di fusioni, e polvere, gas nocivi e rumore vengono generati inquinando l'ambiente.
Valvola forgiata è un metodo di lavorazione che utilizza macchine per forgiatura per applicare pressione ai grezzi di valvole metalliche per produrre deformazione plastica al fine di ottenere forgiati con determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni. La forgiatura può essere divisa in forgiatura aperta (forgiatura libera) e forgiatura in stampo chiuso in base al metodo di formatura. La forgiatura può essere divisa in forgiatura a caldo, forgiatura a tiepido e forgiatura a freddo in base alla temperatura di deformazione. I materiali di forgiatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio legato di varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame, ecc. e loro leghe. Lo stato originale del materiale è barra, lingotto, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dello stampo dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura.
Attraverso la forgiatura, le porosità residue della fusione e i fori di saldatura del metallo possono essere eliminati, e le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente migliori di quelle delle fusioni dello stesso materiale. Per parti importanti nei macchinari con elevato carico e condizioni severe condizioni operative, i pezzi forgiati sono prevalentemente utilizzati oltre a lamiere laminate, profili o parti saldate di forma semplice. La corretta selezione del rapporto di forgiatura è fondamentale per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi.
La valvola fusa è una valvola prodotta tramite fusione. Generalmente, il livello di pressione delle valvole fuse è relativamente basso (come PN16, PN25, PN40, ma esistono anche quelle ad alta pressione, che possono raggiungere 1500Lb, 2500Lb), e la maggior parte dei calibri è superiore a DN50. Le valvole forgiate sono prodotte tramite forgiatura e stampaggio. Sono generalmente utilizzate in tubazioni con elevati livelli di pressione. Le valvole forgiate sono principalmente di piccolo diametro, generalmente inferiori a DN50.
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